Højovn

Ovnen er konstrueret til fremstilling af støbejern. først dukkede op i det XV århundrede. i Europa. I Rusland blev den første højovn bygget i 1620 nær Tula. Så brændstoffet for sådanne ovne tjente trækul. Kun et århundrede senere (1709), engelsk opfinder Abraham Derby formået at holde højovnen smeltning, erstatter kul på koks, sten og kul.

Gamle oplevelse ændring anordning af en højovn, og dens udseende ordning selv jernfremstillingsprocesser. Men det grundlæggende forbliver de samme. Dag højovn - en struktur ca. 30 m (højde varierer ± 5 m). Højden af hele strukturen kan overstige 80 m.

Hvordan virker en højovn?

Gennem den øvre del (hals) påfyldningsladning (agglomerat, pellets, jernmalm, malm mangan, brændstof og flusmidler). Nedenfor er min, den største del af højovnen, der er en kegle afbrænding. På grund af denne ekspansion er nemmere at gå ned faste materialer stiger, når lydstyrken opvarmet. Ved bunden af skakten tilstødende rasten (bred, cylindrisk). Det smeltede ladning. For dampet nedenfor er anbragt skuldre fremstillet i form af en keglestub med en reduceret basisbunden. Sådant tværsnit er mest egnet til at reducere volumen som følge af smeltning af materialer.

I den cylindriske horn, den nederste del af profilet er forbrænding af koks og en flydende produkt vil smeltning.

Horn opdelt i to dele: den øvre zone (blæserør) og lavere (metalopriemschik, hvor de indsamlede fusionsprodukter). Herden kaldes nedre del af ovnen.

Blæserøret zone arrangeret indblæsningsrør samlinger, som tilføres ind i højovnen blast (forvarmet luft). Det er dette område er ansvarlig for afbrænding af koks, temperaturen her vokse til deres maksimale værdier - 2000 grader. Over ovnens top temperatur er lavere (op til 350 grader).

I den nederste del af bjerget er bygget jern hak, springer smeltepunkterne produkter - slagge og jern selv.

Tidligere brugt slaggeaftapning hul, men udøvelsen af de seneste årtier har vist, at det er mere praktisk at passere gennem slagge og jern hak støbejern, med yderligere opdeling i hovedsagen renden støder op til ovnen.

Ved ovnen ligger an mod den såkaldte støbt hus, hvor udstyret befinder beskriver taphole og lukke det efter frigivelsen af slagge og jern. Her er der tagrender med grøfter, guider smeltende produkt i spande.

Frigives fra ovnen produktet sendes til bæreprofilerne, hvor jern separeres fra slaggen (densitet forskel). Fra tagrenden afgår to grøfter. Den ene sendes til slagger, på den anden side - jern. Støbejern hældes i kontinuerligt bevægelige former (type conveyor), efter afkøling og yderligere former væltede jern sendt allerede i biler. Slagge hældes i pulje, vandkølet og pelletiseret.

Hver ovn højde svarer en bestemt temperatur, netop på grund af denne overgangsmetal fra malme i og strømme.

I den nederste del af ovnen til forbrænding tilføres en tilstrækkelig mængde oxygen koks. Koks brænder, omdanne til kuldioxid, som reagerer med koks omdannelse allerede i carbonmonoxid. Endvidere er der en reaktion mellem carbonmonoxid og jernoxider. Recovery sker til metallet. Jern mættet med carbon og opnås jern. Bortset fra de tre til fire procent af carbon i legeringen er til stede i mindre andele af mangan og silicium, svovl og phosphor.

Faktisk højovnen, hvis princip er blevet beskrevet her, kan betragtes som ikke-affald. Biprodukter, som opstår i produktionsprocessen, er det anvendes til væggene af fabrikker til produktion af støbejern. Slaggen sættes til cementen, egnet til strukturer (som det nu vidt udbredt slagger blok) og højovnsgas er en god brændstoføkonomi, forvarmet luft til en højovn.