Katalytisk rensning af gasemissioner

Den stigende luftforurening er et alvorligt problem, og derfor rengøring af drivhusgasser bliver mere og mere presserende hvert år. Den største kilde til skadelige gasser i atmosfæren er energi industrier og vejtransport.

Oprensning drivhusgasser udføres på forskellige måder, hvoraf den mest effektive i mange tilfælde er en katalytisk fremgangsmåde til deaktivering og reducere koncentrationen af forurenende stoffer til det højeste tilladte støjniveau. Katalytisk rensning foretrækkes, og af økonomiske grunde.

Typisk de katalytiske fremgangsmåder er universelle og kan anvendes til dyb rengøring af forskellige procesgasser. Med denne fremgangsmåde er det muligt at oprense industrigasser fra nitrogenoxider og svovl, carbonmonoxid, skadelige organiske forbindelser og andre toksiske forureninger. Hvor forureninger omdannes til mindre skadelige og uskadelige, og nogle gange endda nyttigt. Den samme fremgangsmåde udføres rensning af udstødningsgasser. I det væsentlige, består fremgangsmåden i gennemførelsen processer af kemisk vekselvirkning af stofferne i nærvær af katalysatorer, hvilket resulterer i omdannelse af urenheder være neutralisering, i andre produkter.

Særlige katalysatorer accelerere kemiske reaktioner, men påvirker ikke energiniveauet af interagerende molekyler og ikke forskyde ligevægten af simple reaktioner. Katalytisk rensning lovende for flerkomponent blandinger af røggasstrømme. Til gasrensning i industrien anvendes som katalysatorer oxider af jern, kobber, chrom, cobalt, zink, platin og andre. Disse stoffer forarbejdet katalysatorbærer er placeret inde i reaktoren enhed. Det er nødvendigt at overvåge integriteten af det ydre katalysatorlag, ellers den katalytiske rensning ikke realiseres i fuld skærm og emission af skadelige stoffer kan overskride tilladte grænser.

Det vigtigste krav er, at katalysatoren - konstruktionens stabilitet under reaktionen. Søg og fremstilling af katalysatorer er ikke kun egnet til langvarig brug, men også ganske billige, er visse vanskeligheder, hvilket begrænser anvendelsen af den katalytiske metode. Moderne katalysatorer bør besidde selektivitet og aktivitet, modstandsdygtighed over for temperaturer og mekanisk styrke.

Industrielle katalysatorer fremstilles i form af blokke og honeycomb ringe. De har en lille strømningsmodstand og stort ydre overfladeareal. Den hyppigst anvendte katalytisk rensning af gasser i en fast katalysator.

I industrien kan anvende to fundamentalt forskellige metoder til gas behandlingsprocesser - stationære og ikke-stationære tilstand kunstigt skabt. Overgangen til den fremherskende anvendelse af fremgangsmåden skyldes ustabil højere bearbejdelighed proces, øge reaktionshastigheder, stigning i selektivitet, strømforbrug reduktionsprocesser, faldende installation kapital omkostninger og en reduktion i driftsomkostningerne.

Den vigtigste retning af udvikling af katalytiske teknikker er at tilvejebringe en billig katalysatorer kan arbejde ved lave temperaturer og være modstandsdygtig over for forskellige stoffer. For koncentrationer under 1 g / m og med store volumener af renset gas termokatalytisk fremgangsmåde kræver en høj energi og en stor mængde katalysator, så der er et behov for at udvikle maksimale energibesparende processer og udstyr, der kræver lav kapitalomkostning.