Korrosionsinhibitorer. beskyttelse metoder korrosion

Hvert år omkring en fjerdedel af det metal, der produceres i verden, bliver tabt på grund af udviklings- og korrosion processer. Omkostninger i forbindelse med reparation og udskiftning af udstyr og kommunikation af kemiske anlæg, ofte flere gange højere end prisen på materialer, som var nødvendige til fremstilling. Korrosion kaldes spontan opløsning af metaller og legeringer under påvirkning af miljøet. Men du kan beskytte dig selv fra disse processer. Der er forskellige måder at beskytte mod korrosion, samt påvirkninger. På området kemisk produktion de mest almindelige typer af korrosion er gas, atmosfæriske og elektrokemisk.

ud situation,

At vælge en metode til styring i dette tilfælde afhænger ikke kun af metal funktioner, men også af driftsforholdene. Metoder til korrosionsbeskyttelse vælges i overensstemmelse med visse faktorer, dog, og der er ofte en række vanskeligheder. Et særligt problem er forbundet med mulighed for multi-komponent medium med parametre som varierer under processen. I den kemiske industri er det ret almindeligt. Metoder til beskyttelse mod korrosion, der anvendes i praksis, divideret med karakteren af deres indvirkning på miljøet og metallet.

Indvirkning på miljøet

Selv i middelalderen, blev de kendt særlige stoffer, som blev indført i relativt små mængder, der tillader at nedsætte aggressiviteten af det korrosive miljø. Til dette formål blev det besluttet at anvende olier, harpiks og stivelse. I det forløbne periode, var der flere og flere korrosionsinhibitorer. I øjeblikket kan kun Rusland tælle snesevis af fabrikanter. Hæmmere af metal korrosion er udbredt på grund af deres overkommelig pris. De er mest effektive i systemer, hvor der er en konstant eller lidt opdateret volumen af ætsende medium, for eksempel i tanke, reservoirer, kølesystemer, kedler og andre kemiske enheder.

egenskaber

Korrosionsinhibitorer kan være af organisk og uorganisk natur. De kan beskyttes mod udsættelse for væsker eller eksponering gas. Korrosionsinhibitorer i olieindustrien i de fleste tilfælde er forbundet med inhibering af anodisk og katodisk elektrokemiske processer skade dannelsen af passiverende og beskyttende film. Du kan se essensen af dette.

Anodiske korrosionsinhibitorer er baseret passivering korroderende anodiske områder metaloverfladen, som var årsag til passiverende navn. Da sådanne oxidanter traditionelt anvendes uorganiske nitrater, chromater og molybdater. De er let reduceres ved katodeoverfladerne, fordi, som ligner depolarizers, reducerer hastigheden af overgangen af anoden i en opløsning indeholdende ioner af det korroderende metal.

Anode- retardere betragtes også nogle forbindelser er ikke karakteriseret ved tilstedeværelsen af oxidative egenskaber: polyphosphater, phosphater, natriumbenzoat, silicater. Deres virkning som inhibitorer forekommer udelukkende i nærværelse af oxygen, som spiller rollen som passiverende middel. Disse stoffer fører til adsorption af oxygen på metaloverflader. Desuden forårsager de inhibering af anodisk opløsning proces på grund af dannelsen af beskyttende film, som består af et tungtopløseligt reaktionsprodukter af inhibitor og metalioner passerer i opløsning.

Egenskaber

Anodiske korrosionsinhibitorer af metaller kan udføres til klassen af farlige, fordi de viser sig at moderatorer initiatorer destruktive proces under visse betingelser. For at undgå dette er det nødvendigt, at korrosionen strømtæthed var højere end den, ved hvilken den absolutte dannes passivering af anodiske områder. stofkoncentration passivering skulle ikke nedsætte under en bestemt værdi, ellers passiveringslaget kan ikke finde sted, eller det vil være ufuldstændig. Sidstnævnte mulighed er fyldt med stor fare, fordi det forårsager reduktion af anodeoverfladen, stigning i dybden og metal frakturrate i små portioner.

krav

Det viser sig, kan tilvejebringe effektiv beskyttelse i tilfælde af anoden at holde koncentrationen af inhibitor over den maksimale værdi for alle zoner artikel, der undergår beskyttelse. Disse materialer er ganske følsomme over for pH-niveauet af mediet. I de fleste tilfælde er chromater og nitrater anvendes i varmevekslere og til at beskytte rørets overflade.

katodisk inhibitor

Ved beskyttende virkninger af disse stoffer er mindre effektive sammenlignet med anoden. Deres effekt er baseret på det faktum, at lokale alkalinisering af mediet resulterer i dannelse på katoden portioner uopløselige produkter, den isolerende del af overfladen af opløsningen. Som sådanne stoffer kan virke for eksempel calciumbicarbonat, frigive en alkaliseret medium calciumcarbonat som et bundfald, er det vanskeligt undergår opløsning. Katode korrosionsinhibitor, hvis sammensætning afhænger af brugsmiljøet ikke fører til øgede destruktive processer, selv i lave indhold.

arter

I neutrale medier som katode- og anode-inhibitorer ofte handle uorganiske stoffer, men de er ikke i stand til at hjælpe med stærkt sure opløsninger. Som retardere i den anvendte produktionsproces organisk syre stof, hvis molekyler indeholder specifikke eller polære grupper, fx aminer, thiourinstof, aldehyder, phenoler og carbonatsalte.

Om virkningsmekanismen for korrosionsinhibitorerne er forskellige adsorption karakter. Efter adsorption til katode- eller anode portioner de kraftigt hindre udledning af hydrogenioner og metal ionisering reaktion. I høj grad den beskyttende virkning er baseret på temperatur, koncentration, en sur anion, og hydrogenionkoncentration. De er ofte tilsat i små mængder, fordi den beskyttende virkning af en række organiske inhibitorer i høje koncentrationer kan være endda farligt.

For eksempel den organiske forbindelse kaldet "Penta-522" - neftevodorastvorimy. Det er i stand til at tilvejebringe en grad af beskyttelse større end 90% ved en hastighed på 15-25 g pr ton. Korrosionsinhibitorforbindelse produceret under overskriften "Aminkor" mark - et produkt af esterificering af carboxylsyrer, som ikke er flygtige, ikke har en ubehagelig lugt, ikke-toksisk. bestemmes doseringen først efter installation af omfanget af ætsende fast medium.

Virkninger på metal

Denne gruppe af metoder til beskyttelse indebærer anvendelse af en række forskellige coatinger. Denne maling, metal, gummi, og andre typer. De anvendes på forskellige måder: ved sprøjtning, galvanisering, og andre rubberizing. Du kan se hver enkelt af dem.

Ved rubberizing almindeligt forstået korrosionsbeskyttelse ved gummibelægninger, der ofte kræves i chlorproduktion. Gummiblandinger har øget kemisk stabilitet og yde beskyttelse til beholdere, baljer, samt andre kemisk udstyr mod korrosion og korrosion. Gummiering er kold og varm vulkanisering proces, som udføres epoxy- og PTFE blandinger.

Det er vigtigt ikke kun at vælge, men også forårsage korrosionsinhibitor. Producenter normalt give en tilstrækkelig klar vejledning om sagen. På dette tidspunkt, foruden galvanisering, en stærk nok måde at få høj hastighed distribution af sprøjtning. Med dens hjælp med at løse et bredt spektrum af opgaver. Den kan anvendes til pulvermaterialer til fremstilling af overtræk med forskellige egenskaber.

værnemidler

Spørgsmål vedrørende beskyttelse af kemisk udstyr, er ganske konkret, og derfor kræver meget nøje overvejelser. Valget af materiale til fremstilling af høj kvalitet belægninger kræver en analyse af overfladetilstanden, sammensætningen af mediet, driftsbetingelserne, graden af aggressivitet og andre temperaturforhold. Sommetider "enkel sag" der er en kritisk parameter, hvilket komplicerer valget af type belægning, for eksempel, dampning, endda hver par måneder en propan tank. Det er derfor, hver aggressive miljø kræver udvælgelse af filmdanneren og komponenter til sådanne belægninger, der er karakteriseret ved resistens over for reaktanterne.

uenighed

Eksperter siger, at der ikke kan sammenlignes med hinanden termiske sprøjtemetoder, og især at sige, at nogle af dem er bedre end den anden. Er der nogen af dem har visse fordele og ulemper, og de resulterende belægninger har forskellige egenskaber, der taler til deres evne til at løse nogle af hans opgaver. Den optimale sammensætning, som skal være kendetegnet ved de korrosionsinhibitorer, og deres anvendelsesmetode vælges i afhængighed af det enkelte tilfælde.

Den kemiske vokse tilbage, denne metode er oftest bruges i processen med at udføre rutinemæssig reparation. Selv om der anvendes de sure korrosionsinhibitorer, er det nødvendigt først at forberede overfladen kvaliteten af metallet. Den eneste måde at sikre at du modtager en kvalitet dækning. Før der kan bruges direkte anvendelse af maleriet materiale sprængning, som er der tilvejebragt en temmelig ru overflade.

Hvert år mere og mere ny udvikling vises på markedet, og der er betydelig valg. Dog bør kemikere beslutte, hvad er mere rentabelt - at forfølge rettidig beskyttelse udstyr eller fuldstændig udskiftning af alle designs.