Polymerisationsreaktionen

Polymerer - forbindelser, der har en høj molekylvægt nå flere tusinde enheder. Polymerisationsreaktionen er grundlaget for moderne materialer, der modtager forskellige funktioner og egenskaber. De er i en lav densitet er meget holdbare, i stand til at blødgøre, når det opvarmes og nemt bukke under for støbning, der tillader opnåelse af produkter af forskellige udformninger og størrelser. Polymererne er indifferente over korrosive miljøer, besidder elektriske isoleringsevne og korroderer ikke. På grund af sine unikke egenskaber, som let kan justeres ved trin af syntesen, er anvendelsen af moderne polymere materialer konstant ekspanderende.

Ved opvarmning og køling af produkterne af kemisk produktion opfører sig på to måder.

Nogle blødgøre når det opvarmes og hærde, når de afkøles igen. Sådanne materialer indbefatter produkter baseret forberedelse som ligger for eksempel polymerisationsreaktionen af alkener, dvs. polyethylen og polypropylen. De kaldes termoplastiske materialer. Det har lignende egenskaber såsom polyvinylchlorid og polystyren.

Polymerer af en anden type kan opvarmes én gang, da de hærder efter afkøling og mere blødgøres ikke under opvarmning. Disse materialer kaldes termohærdende, de omfatter phenol-formaldehyd- eller urinstof-formaldehyd-harpikser. Termoplast og hærdeplast har deres fordele. Først produceret i granulatform. Af dem, efter opvarmning og blødgøring forberedte elementer af enhver form, men de kan ikke blive opvarmet under drift. Sidstnævnte er fremstillet som en gummiagtig masse.

ethylen Polymerisationsreaktionen kan skrives på følgende måde: CH2 = CH2 → (-CH2-CH2-) n. Under visse betingelser, i nærvær af en initiator (de favoriserer oxygengas eller en opløsning af organisk peroxid i olie) finder sted mellem carbonatomer π-tie mellemrum (ellers en dobbeltbinding) og en forbindelse mellem n-Nogo antal af dannede frie radikaler. Forløber polymerisationsreaktionen med et radikal kædemekanisme. Molekylvægten af polymermaterialet er direkte afhængig af antallet n, med dets voksende det vokser. Ved at justere betingelserne for polymeriseringsreaktionen, syntesen af polyethylen operatør opnår opnå et materiale med ønskede egenskaber: fluiditet (eller smelteindeks), styrke, tæthed, dielektriske tab tangent, dielektricitetskonstant, og andre.

Syntese af højtryks-polyethylen eller polymerisationsreaktionen udføres i autoklave eller rørreaktorer ved temperaturer op til 300 ° C og et tryk på 1000 til 3000 atm. Dette frigiver en enorm mængde varme. Den fjernes med varmt vand, som tilføres til reaktoren jakke. Renhedsgrad tilføres til opvarmning af vandfjernelse afhænger i høj grad af kvaliteten af det polymere materiale og processikkerhed. Hvis vandet dårligt renses og indeholder mange urenheder (fx hårdhedssalte såsom calcium- og magnesiumsalte kationer, anioner kiselsyre, chlor, etc.), reaktorkappen dannede indskud eller metal begynder at ruste. Grund af ændringer i reaktoren vægtykkelse varmeafledningshastigheden over dens overflade bliver ujævn, og temperaturen af polymerisationsbetingelser kan blive uhåndterligt. Med den dramatiske forøgelse af oxidationen temperatur af polymeren kan forekomme eller nedbrydning med ødelæggelsen af reaktoren.

Polymerisationsreaktionen, som et resultat af hvilket det dannede polyethylen, kan finde sted ved lavere temperatur og tryk. Men det kræver en katalysator. Indeholdende uomsat ethylen, som derefter separeres og polymeren pelletiseret, polyethylen fremstillet under lavt tryk, forlader reaktoren som et pulver, eller snarere en suspension i et carbonhydridopløsningsmiddel, hvis en højtrykspolyethylen fra reaktoren som en smelte udgange. Pulveret blev separeret fra opløsningsmidlet og urenhederne vasket fra katalysatoren, og derefter granuleret og særligt udstyr kaldet ekstruder.

Således polymerisationsreaktionen af ethylen i industrien anvendes til syntesen af polyethylen. GOST 16.338-85 producere lavtrykspolyethylen opslæmning og gasfase varemærker ifølge GOST 16.337-77 udtømmes som en højtryks polyethylen autoklave eller rørformede frimærker.