Svejsning af metalkonstruktioner: teknologi og funktioner

En af de hyppigst anvendes til fremstilling af mindre vægt og fremstillingsmetoder af en samling af dele er svejsning. Du kan bruge den til at samle stort set alle par af elementer - tee, kantet, mekanisk og skød. Over tid, teknologiske metoder, ved hjælp af hvilke svejsning af stålkonstruktioner, forbedrede, bliver mere effektive.

Klassiske metoder til svejsning

Standardmetoder til svejsning metalelementer under en betyde hjælp af to energikilder: en gasflamme eller en lysbue.

Gas og lysbuesvejsning kan være automatisk, semi-automatisk og fuldt manuel. Den sidste mulighed indebærer dannelsen af svejsningen kun mestrer deres egne hænder. Desuden manuel bue (RD) svejsning metalkonstruktioner omfatter manuelle kontrol processer forsyningselektrode eller svejsetråden svejseproces selv og dele.

Manuel tilstand er mest effektiv kun i den hjemlige miljø. Ved brug hovedsagelig anvendes i svejseteknik neddykket autogen lodning apparat eller den klassiske metode til elektrisk lysbuesvejsning.

I hjertet af den første udførelsesform - automatisk svejsning - ligger overlay proces på sømdel uden direkte menneskelig indgriben. Alt arbejde med en særlig mekanisme, der er forudindstillet. Selvfølgelig, at denne enhed er meget begrænset udvalg af funktioner, men det i høj grad reducerer omkostningerne af færdige produkter, så storproduktion det bliver meget populære.

Samling af metalkonstruktioner, svejsning i den automatiske tilstand tillader at bruge kontakt teknologi kræver opvarmnings- og formelementer, elektroshock svejsning og andre "manuelle" metoder. Den eneste forskel - kører guiden ikke, og er specielt designet og programmeret en robot.

Semi-automatiske tilstand antager en master svejsebelægning eller trådelektroder men i arbejdsområdet fodres automatisk, hvilket forøger produktiviteten af arbejdet på stedet.

Denne tilstand anvendes i næsten ethvert teknologi svejsning metalkonstruktioner, anvende ikke-smeltelige elektroder, gas flusmidler og automatiseret tilførsel svejsetråden i opvarmningszonen. I hjemmet og mindre produktion af halvautomatisk svejsning af stålkonstruktioner er mest fordelagtig og effektiv udførelsesform af den tekniske proces.

teknologiske innovationer

I moderne svejsning til samling metaldele bruges ikke kun overhedet gasflamme og lysbue, men også virkningen af friktionsvarme, laserenergi, ultralyd, elektronstråler selv kraft.

Basalt set, er den svejsning teknologi konstant forbedring. Regelmæssigt nok til at opfinde nye måder at gennemføre denne tekniske proces. Sådanne nyskabelser er følgende typer svejsning - plasma, thermite og elektronstråle.

Ved thermite svejsning udføres kritisk metal udgør sømmen der er smeltet under særlige forbrænding blandingen indføres i krydset. Termit også bruges til at korrigere fejl og revner i stålkonstruktioner er allerede færdig med "tilstrømningen" metal.

Plasmasvejsning udføres under betingelser med passage gennem to elektroder i den ioniserede gas. Sidstnævnte fungerer som en elektrisk lysbue, men dets effektivitet er meget højere. Den overhedede gas anvendes ikke kun for svejsemetallet, men også for dens skæring, hvorved omkring plasmageneratoren kan automatisk oprette og multifunktionelle svejsesystem.

Ved hjælp af elektronstrålesvejsning teknikker producere dybe sømme til 20 centimeter, vil bredden af sømmen ikke overstige en centimeter. Den eneste ulempe ved en sådan generator er, at arbejde med ham er kun muligt i en komplet vakuum. Følgelig er denne teknologi kun anvendes på højt specialiserede områder.

For at samle de små størrelse stålkonstruktioner mere effektivt at anvende en gas eller elektrisk lysbue manuel svejsning. Halvautomatisk maskine betaler for sig selv i forbindelse med gennemførelsen af værker med objekter lav lydstyrke. Moderne svejseteknologi, henholdsvis anvendes kun i masseproduktion.

Svejsning af metalkonstruktioner: funktioner

svejseteknik bruges ikke kun ved arbejde med metal, men med forskellige polymerer. Hele processen er en opvarmning og deformation af overfladerne, der derefter kombineres til én.

Alt svejsearbejde består af to hovedfaser: samling og tilslutning.

Den mest tidskrævende og kompleks er den første etape. Pålidelighed og styrken af strukturen afhænger af overholdelsen af alle krav. Mere end halvdelen af hele tiden falder på samling af komponenter.

Sikre korrekt samling af metalkonstruktioner

Høj kvalitet, holdbarhed og pålidelighed af det endelige resultat leveres underlagt visse krav.

• Når du vælger komponenter, der er nødvendige for at holde sig strengt til proceduren i størrelsen af projektet.
• Frirum skal være af en vis størrelse - når de forøge styrken af det endelige produkt er betydeligt reduceret.
• Vinklerne måles og styres ved hjælp af specialværktøj. Det er vigtigt, at de er i fuld overensstemmelse med den angivne i projektet, eller vil risikoen for kollaps af hele strukturen.

fordele ved svejsning

Bortset fra det faktum, at svejsning af stålkonstruktioner sparer tid alle værker, og få høj kvalitet søm, processen har andre karakteristika:

• Massa færdig sammenvoksninger ændrer ikke, da kun to hoveddele, hvilket sparer materiale.
• Ingen begrænsning af tykkelsen af metallet.
• Evnen til at styre og justere figurer af metalkonstruktioner.
• Tilgængelighed af svejseudstyr.
• Evne til at anvende svejsning til reparation og genopbygning.
• Høj tæthed og fælles styrke.

yderligere højdepunkter

For at den resulterende design var af høj kvalitet og pålidelige, er det nødvendigt at overholde alle teknologiske krav.

Et velvalgt materialer, komponenter og udstyr gør det muligt at opnå svejsninger af høj kvalitet. Ellers det færdige design ikke blot mister sin præsentation, men også dens ydeevne.

Defekter i svejsningerne

For nøjagtige dimensioner og brugervenlighed når der anvendes skabe en metalleder. På trods af dette, RD svejsning stålkonstruktioner, kraner kan vende i løbet af processen med at bestemme defekter - brovtende, revner, brænde mærker, porøsitet, udbrændthed og andre underskæringer.

Årsager til fejl

Sagging dannet på metalkonstruktioner som følge af lækage af det smeltede metal. Oftest denne defekt er karakteristisk for arbejdet med at skabe vandrette sømme. Fjern dem med en hammer, og derefter kontrollere varen for tilstedeværelse af fusioner.

Årsagerne til gennembrænding forarbejdning kan være substandard tapet kanter voksende kløft som den lave hastighed af arbejdet og den lille flamme magt. Fjerne det ved at skære og sømsvejsning.

Den farligste type fejl anses for at manglende fusion, fordi den påvirker pålideligheden og svejse styrke. Sådanne steder elimineres fuldstændigt, metal strippes og re-svejset.