Akser maskinen: Beskrivelse

Koordinere maskine kan have tre eller flere akser. I det enkleste tilfælde er det vandret, lodret og roterende bevægelse. Den optimale løsning er den 5-koordinatsystem, således at håndtere de mest komplekse produkter. For mere specialiserede anvendelser til eksisterende akser kan tilføjes mere tilbøjelige eller roterende mekanismer.

Udpegning af systemer med flere akser

Akser maskine har uafhængig aksejustering samtidig værktøjet og arbejdsemnet i forhold til det. Yderligere akser omfatter protivoshpindelny node tabel mekanismer rotation losning og lastning af emner. Styres af maskinens controller.

Akser maskine er så navnet på grund af nøjagtigheden af anvendelsen af hullerne på overfladen af arbejdsemnet langs en akse i systemet. Som regel en tabel bevæger sig gennem to koordinater, og værktøjet bevæges lodret med en tredjedel. Tilføje muligheden for drejning af selve delen og ændringen af den skrå overflade.

Akser maskine er udstyret med to yderligere akser transportere selve værktøjet i et to-koordinatsystem, der giver mulighed for at udføre selv de mest komplekse riller og huller.

Klassiske betegnelser

Alle akse CNC-maskiner forsøger at gøre med standard navne akserne. Dog kan producenten ændre drevbogstavet på egen hånd. Det skete således at den horisontale bevægelse er forbundet med den latinske bogstavet X, Y ofte tjener som en lodret projektion, men i 5-aksesystemer, dette er den anden akse retning af bordet bevægelse.

Flytning lodret og i retning af bevægelse af værktøjet til emnet betegne latinske bogstav Z. Desuden sker stigningen ved en optælling position retning fra emnet. Ofte omtalt som C-aksen rotationsbevægelse, er de fleste af sådant symbol anvendes i den cylindriske forarbejdning.

Yderligere akser er tildelt i henhold til en fortsættelse af alfabetet. Men med bogstavet E. Yderligere her vælger producenten af maskinen efter deres præferencer, der er nævnt i fræseren drevbogstavet A. protivoshpindelya til.

En række aksel systemer muligheder

Jig fræsemaskine bliver dyrere med hver tilsat akse. Flytning af de to koordinater værktøj giver en fantastisk mulighed for at gennemføre skære i snævre rum. Dette bør dog være begrundet med hensyn til teknologi.

Ofte tilsætningen af værktøjets rotation reducerer styrken af hele strukturen, og sådanne systemer bliver mindre holdbare. Den mindre der kinematiske forbindelser, desto mere pålidelige bliver maskinen og er stand til at behandle mere stive materialer. En mere rationel løsning ville være ikke at tilføje til rotation af værktøjet, og vælg en model med et rundbord.

Når den nyeste version af maskinen roterer større enhed, men denne model vil utvivlsomt være dyrere. Der er imidlertid stadig en vigtig egenskab ved koordinere jordboringsmaskinen: stivhed og pålidelighed. Reducerede denne parameter i behandlingen af vægtdele af en unormal parametre.

Muligheden for systemer med flere akser

Jig-kedeligt maskine fremstiller komplekse dele:

• Boss, uregelmæssigt formede huller.
• Formede overflader case produkter.
• Tandhjul, gear, skovlhjul, rotorer.
• Let øvet ribben.
• Åbninger i eventuelle fremspring ved forskellige vinkler, rillerne af gevindet.
• Alle de indviklede detaljer, der kræver en buet behandling.
• Per cyklus kan behandles fuldstændigt hele overfladen af emnet.

I de seneste år, er meget udbredt vakuumbord til fastholdelse af emnet på grund af luftindtaget. Klassisk fiksering er ikke længere anvendes, hvilket reducerer den tid til at hente og installere en ny billet.

Fuld produktionsproces

Jig fræsning maskine virker på standard algoritme. Først skal du oprette en model for fremtidige oplysninger om papir eller en personlig computer. Følgende dimensioner og konturer overførsel via anbringelsesmaskinen forstået form for vektor grafik. Programmøren definerer retningen af bevægelse af værktøjet indsætter teknologiske pause. Vælger typen af værktøj, behandling hastighed, nøjagtigheden af positionering de roterende akser.

Efter omdannelse modellen til maskinkode maskine er klar til at udføre skæring dele. Men inden da skal kigge på programmet. Først er der et 3D-test af forskydningerne og kontrol af resultatet. Så en begrænset udgave starte automatisk cyklus uden at rotere master knude - spindlen. Hvis alt går glat og uden at afvige bane af bevægelse, så begynde at skære dele.

Husk på, at ingen af de CNC-maskine ikke fysisk kan beskyttes mod de uvidende. I bedste fald producenterne giver et blødt beskyttende hylster mod mekaniske skader. Men selv en lille fejl kan føre til en lang nedetid. Derfor er alle tal der til behandling program skal være meningsfuld og beregnet. Tilsvarende handle tilsætning korrektorer værktøjsslid og slørkompensering.

Værktøjer til at skabe programmer og eksport maskine

Akser maskine, som sædvanlig, har en intern hukommelse og et sæt af standard interfaces til "fylde" programmet styring via stikkene: USB, COM, Flash-kort, Ethernet, trådløse metoder. Alle disse måder at optagelse af programmer er valgfri og føjes til omkostningerne til udstyr belastning. I det enkleste tilfælde maskinen kan styres via den gamle pc indstillet af styrekort og ansøgningen. Denne implementering er den mest tilgængelige, men at organisere den korrekte funktion af alle komponenter kræver betydelig viden om værktøjsmaskiner.

At skabe kontrol koder, der anvendes CAD / CAM applikationer. Deres valg er enorm, og der er gratis versioner af de førende producenter af værktøjsmaskiner. Men i masseproduktion af dele kræves en frigørelse af arbejdere, der består af en designer, programmør, og teknologisk justering reparatør. Erfaringen har vist, at én person ikke samtidig kan gå i indgreb i et automatiseret cyklus og foretage forbedringer til den aktuelle behandling. Gennem sådanne applikationer mulighed for delvist opstået, men alligevel er der ingen universelle måde udelukker menneskelig deltagelse i beregningen af parametrene for det endelige produkt.

proces-stop

Pauser i bearbejdningen af emnet kræves til fjernelse af ophobede LCL og chips fra skærezonen, for styringsparametre og ekstern inspektionsværktøj integritet. Desuden er de nødvendige og intensiv behandling, når det tager tid at køle ned de opvarmede dele af emnet.

Automatisk stoppe programmøren gør en erklæring om at bekræfte handlingen. Dette er, hvordan styringen af den ansattes tilstedeværelse i nærheden af maskinen under drift. Derudover en pause for kontrol greb under landing eller efter indlæsning arbejdsemnet.

anvendelsesområde

Multi-aksede maskiner er i efterspørgslen i stort set enhver producent af metalprodukter, møbler, plastprodukter, unikke produkter. Det største antal koordinatsystemer, der er i den automotive og flyindustrien, rumfartsindustrien. Desuden kan sådanne maskiner ses på stederne for skæring plademateriale.

Lodrette multi-akse centre er mobil og kan nemt installeres på fladt terræn på den nye placering. Producenter af udstyr lå opgraderes ved at tilføje akser henholdsvis har hukommelse stigning, at antallet af indgange på interfacekort. Af 3-aksen center kan nemt opnå 5 eller 6-akse system.

maskine sorter

Multi-akse system bruges ikke kun til at lave huller og metal. Koordinere kan implementeres kontrol vedrørende følgende mål:

• På en lignende princip er bygget jig slibemaskine.
• brædder printsystem kan have en lignende struktur.
• Automatisk maleri af biler og andre genstande.
• Fyldning former forskellige materialer bæres af gitteret.

På grundlag af den færdige maskine, der er mange løsninger til smalle opgaver i produktionen. producenter specialister er i stand til at ændre nogle modeller og give robotter, komprimerer at holde dele eller at udføre mere komplekse projekter.