Ammoniak Produktion

Salpetersyre industrien i dag - en af de førende industrier. Anvendelsen af ammoniak spredes til køling (R717, et kølemiddel), medicin (ammoniakopløsning eller en alkohol vandig ammoniak), landbrug (gødning).

Primær opmærksomhed til produktion af kvælstofgødning (hvilket betyder - og deres nøgletal, herunder ammoniak, hvor efterspørgslen er steget i de seneste to årtier, 20%).

Men ammoniak produktion er anderledes, først og fremmest, høj energi. Hele historien om denne produktion - kampen for reduktion af energiforbruget (mekaniske, termiske, elektriske).

Beskriver syntesen af ammoniak med formlen:

N2 + 3H2 = 2NH3 + Q

Reaktionen er exoterm, reversibel, med et fald i volumen. Da reaktionen er eksoterm, vil temperaturfaldet forskyde ligevægten til dannelsen af ammoniak, men reaktionshastigheden vil falde betydeligt. Ammoniakproduktion bør forløbe ved høje temperaturer (Synthesis finder sted ved 500 grader Celsius). Forøgede t ° vil forårsage den omvendte reaktion. Tryk fra 15 til 100 MPa gør det muligt at modvirke virkningen af temperatur (lavt tryk - 10 til 15 MPa, middeltrykket - fra 25 til 30 MPa, højtryk - over 50 MPa). Af disse foretrukne sekundære.

Katalysatoren er en jernsvamp med calciumtilskud, silicium, kalium, aluminiumoxider.

Kontaminanter (carbonmonoxid, vand, hydrogensulfid) påvirke strømningshastigheden af reaktionen ved at forgifte katalysatoren og derved reducere dens aktivitet og reducere dens levetid. Dette betyder, at hydrogensulfid blandingen altid skal rengøres grundigt. Selv efter kun rensning af en del af denne blanding omdannes til ammoniak. Derfor, den resterende uomsat fraktion igen sendt til reaktoren.

Hvordan produktionen af ammoniak?

Ledningen leveres allerede fremstillet blanding af tre dele af hydrogen og en nitrogen. Den passerer gennem turboladeren, som komprimeres til ovenstående, og sendes til syntese søjlen med katalysatoren indlejret i hylderne. Processen, som vi opdagede, stærkt exoterm. Afgive varme opvarmer salpetersyre blanding. Fra tårnet efterlader omkring 25 procent af ammoniakken og uomsat nitrogen og hydrogen. Hele sammensætningen tilføres til køleskabet, hvor blandingen afkøles. Ammoniak tryk bliver flydende. Nu arbejdet kommer ind i separatoren, hvis opgave - separat indsamling af ammoniak i bunden og den uomsatte blanding, der returneres til cirkulationspumpen tilbage til søjlen. Grund af en sådan cirkulation af nitrat- blanding blev anvendt med 95 procent. Flydende ammoniak på ammoniak føres til et særligt lager.

Alle maskiner, der anvendes i produktionen, maksimum forseglet, eliminerer lækage. Den bruger kun den energi, der forekommer i exoterme reaktioner. Ordningen lukket, lav-affald. Omkostningerne reduceres takket være den kontinuerlige og automatiseret proces.

Ammoniak produktion har en indvirkning på miljøet. Uundgåelige gasser, omfattende ammoniak, carbonoxider og nitrogen og andre urenheder. Lav kvalitet varme frigives. Blokerede vand efter vask og afkøling selve reaktoren.

Derfor, i produktionen af ammoniak nødvendigt at indbefatte katalytisk rensning med tilstedeværelsen af en reducerende gas. At reducere mængden af spildevand kan opnås ved at erstatte de stempelkompressorer til turboladere. Low-grade varme kan bortskaffes high-grade varmetilførsel. Det vil imidlertid øge forureningen af røggasser.

Ehnergotehnologicheskih kredsløb herunder kombineret cyklus, der anvender damp som varme- og forbrændingsprodukter, og samtidig øge produktionen effektiviteten og reducere emissionerne.