Bearbejdning af metaldele

Fabrication detaljer - forbrugende proces, herunder et stort antal forskellige former for behandling. Det starter generelt med en routing-teknologi og gennemførelse af tegningen. Denne dokumentation indeholder alle de nødvendige oplysninger til fremstilling af dele. Mekanisk behandling - snarere vigtigt skridt, herunder en lang række forskellige operationer. Lad os undersøge dem nærmere.

materiale

Afhængigt af de ønskede elementer er udvalgt og et metallisk materiale. Når efterbehandling opnås det færdige produkt. Med andre ord, det metalliske materiale - er tomt. Det er af flere typer: stempling, smedning, valsning, metal. Hver type arbejdsemnet anden fremstillingsmetode. Hvis for eksempel, smedning, i lille produktion af smedning hamre anvendt for at opnå cermet - kompakt metalpulvere i forme under et tryk på 100-600 MPa.

Behandling af plane og cylindriske overflader

Den flade overflade behandles ved hjælp af fræsning, høvling, rømning. Typisk emnerne angår sådan metalplader og cermet.

Udskæring udføres til i tværretningen og i længderetningen høvle. I behandlingen af den første større træk bærer skæret og fremføringsbevægelse - maskinbordet. Ved høvling - hele vejen rundt. Desuden er denne bearbejdning anses for at være uproduktive, fordi den har for lidt skærehastighed. Arbejdsredskab mister en masse tid på bagsiden tomgang. Fordelene ved denne behandling er at sikre rethed og direkte forhold.

fræsning

En af de mest stærkt bearbejdningsteknikker både plane og cylindriske overflader anses fræsning. Dette forklares ved, at den udføres samtidigt af flere cutter tænder. Bearbejdning kan udføres seriel, parallel og serie-parallel kontinuerlig måde. Formaling kan behandles med en overfladeruhed Rz = 0,8 - 0,63 mm, og en sådan behandling vil blive kaldt tynd.

tegning

Det er stand til at behandle dele i massen og produktion i stor målestok. I nogle tilfælde kan erstatte slibning rømning og slotting. Denne mekaniske behandling har en meget høj nøjagtighed. Tilbagetrækning kan udføres i både den lodrette retning og den vandrette. Denne behandling bruges til transaktioner i forbindelse med forøget nøjagtighed og skærende værktøjer arbejder under enorme belastninger såsom kompression, bøjning, strækning.

Fx er rømning indgår i forarbejdningen huller i et skydevåben til skæring notgange og splines. Da anstikke fræser bruges som en helhed, og præfabrikeret. De er lavet af høj hastighed og værktøjsstål srednelegirovannoj.

Håndtering huller og gevind

Bearbejdning dele er ikke uden vigtige redskaber såsom boremaskiner, forsænkere, haner, rivaler. For at bore det krævede huldiameter er nødvendig for at foretage beregning af de skærende betingelser for fremgangsmåden. Normalt er en hul boret til den ønskede diameter med hensyn til efterfølgende bearbejdning. For at sikre bedst nøjagtighed ved hjælp af en scanning og for grov behandling må bruge forsænker.

De bearbejdning dele kan også udføres ved hjælp af hanen. Dette værktøj er designet til at udnytte de eksisterende huller. Skelne haner til blinde og gennem huller. For at skære gevind kuttere og dør bruges. Før du bruger dem lidt bearbejdet emnet. For at skabe en kvalitet og effektiv indtastning af skæreværktøjet før handlingen affasning på slutproduktet. Det bør have samme højde som tråden profil.

Bearbejdning af metaldele og tråden behandling udføres under anvendelse af de med gevind skærehoveder i sjældne tilfælde. De er knyttet til den fjerpen aksel. Det kan være prismatisk, radiale eller cirkulær kam. De har ikke kontakt med gevind under tilbageslaget, siden slutningen af processen i et automatisk tilstand afviger.

Bearbejdning af metal på maskinerne og linjer studeret i mange gymnasier og universiteter. Anden kode er 36-01-54 og er opdelt i disse områder: fræsemaskiner, drejebænk, slibemaskine, metalbearbejdning og værktøjsmaskiner controller bygge-, automatisk operatør (AL) og halvautomatiske linjer. Da moderne teknologi står ikke stille, er det meget vigtigt at studere metalbearbejdning på CNC-maskiner og på AL.

Dette udstyr i høj grad letter arbejdet for operatørerne. Deres vigtigste opgave er at kontrol, idriftsættelse og lastning og losning af dele og stykker. Alle operationer er automatiske linjer udføres af særlige computerprogrammer og kræver kun lidt eller ingen handling fra brugeren. Ansøgning AL kan reducere omkostningerne af behandlingstid og fremstilling detaljer betydeligt.