Automatisering kedelanlæg: beskrivelse, indretningen og kredsløbet

At regulere og optimere driften af kedelanlæg enheder af de tekniske midler er blevet brugt stadig i de tidlige stadier af industriel automatisering og produktion. Den nuværende udvikling i denne retning kan øge rentabiliteten og pålideligheden af kedlen udstyr, sikre sikkerheden og intellektualisering af arbejdskraft servicepersonale.

Mål og målsætninger

Moderne kedel automatisering systemer er i stand til at garantere problemfri og effektiv drift af udstyret uden direkte indgriben fra operatøren. mand gør, er online overvågning ydeevne og parametre for alle komplekse enheder. Automatisering af kedel følgende opgaver:

• Automatisk start og stop af kedlen.
• Regulering af el-kedler (kaskade kontrol) efter at specificere den primære indstilling.
• Bestyrer fødepumpe, kontrollere kølevæske niveau på arbejds- og forbrugerkredsløb.
• Nødstopkontakten og lyssignaler i tilfælde af systemets driftsværdier for de specificerede grænser.

automatisering objekt

Kedler som genstand for kontrol er et komplekst dynamisk system med et antal indbyrdes forbundne input- og output-parametre. Automatisering kedler kompliceret af, at den meget høje hastighed strøm af processer i damp aggregater. De væsentligste variable værdier er:

• strømningshastighed og tryk af kølemidlet (vand eller damp);
• undertryk i forbrændingskammeret;
• i beholderen forsyning
• i de senere år er steget miljøkrav foretaget på kvaliteten af den fremstillede brændstofblanding og, som en konsekvens, at temperaturen og sammensætningen af røgprodukter.

niveauer af automatisering

Graden af automatisering er defineret ved udformningen af kedelrummet eller under eftersyn / udskiftning af udstyr. Det kan være lige fra manuel regulering på vidneudsagn fra instrumentering til fuldautomatisk styring til vejr-algoritmer. Automatiseringsgraden er primært bestemt af formålet, kraft og funktionelle egenskaber af udstyret.

Moderne kedeldrift automatisering indebærer en integreret tilgang - kontrolundersystemet og styre enkelte processer er kombineret til et enkelt netværk med den funktionelle gruppe kontrol.

Generel struktur

Automatisering af kedlen er bygget på en to-niveau styrekredsløb. Den nederste (felt) niveau er de lokale automatisering enheder baseret på programmerbare microcontrollere, der gennemfører den tekniske beskyttelse og blokering, justering og ændre indstillinger, primære forarbejdningsvirksomheder af fysiske størrelser. Her samme rang og udstyr til konvertering, indkodning og transmission af information data.

Det øverste niveau kan repræsenteres som et grafisk display terminal i styreskabet eller arbejdsstation operatør på grundlag af en personlig computer. Det viser alle de oplysninger fra det lavere niveau af mikrocontrollere og sensorer i systemet, og gjort operationel kommando input, justeringer og indstillinger. Ud over at lastfordelingen tilstande optimering problem løst, den tekniske tilstand diagnose, analyse af de økonomiske indikatorer, arkivering og opbevaring. Hvis det er nødvendigt, er oplysninger, der sendes til den overordnede virksomhedsledelse system (MRP / ERP) eller afvikling.

Automatisering af kedel udstyr

Moderne marked bredt præsenteret som separate enheder og udstyr, samt sæt automatiske indenlandske og importerede til damp og varmtvandskedler. Ved hjælp af automatisering kan nævnes:

• Udstyr tænding og flamme kontrol udløsning og styring af forbrændingsprocessen af brændstoffet i forbrændingskammeret i en kedel;
• specialiserede sensorer (gauges, temperaturfølere, tryk, Gasanalysatorernes osv ...);
• aktuatorer (magnetventiler, relæer, aktuatorer, frekvensomformere);
• kedler betjeningspanelet og generel kedel udstyr (paneler trykke MIMIC);
• omstillingsskabe, kommunikationslinjer og strømforsyning.

Når du vælger hardware styring og kontrol af den mest omhyggelige opmærksomhed bør rettes til sikkerhed automatisering, hvilket eliminerer forekomsten af unormale situationer og nødsituationer.

Delsystemer og funktioner

Enhver automatisering ordning kedel omfatter en kontrol delsystem, kontrol og beskyttelse. Regulering opnås ved at opretholde den optimale forbrænding tilstand specificerer vakuum i ovnen, den primære luftstrøm og varme parametre (temperatur, tryk, flow). delsystem kontrol viser de faktiske data om driften af udstyr på menneske-maskine. Beskyttelsesanordninger sikre forebyggelse af ulykker på forstyrrelse af normale driftsforhold levering af lys, lyd eller stop af kedler med låsning årsager (for grafiske visninger, grafisk, skjold).

kommunikationsprotokoller

Automatisering af kedelanlæg baseret på microcontrollere minimerer brugen af det funktionelle diagram af relæet omskiftning og kontrol med elledninger. Til forbindelse af de øvre og nedre grænser for automatisering, er kommunikationen mellem sensorer og controllere, til at sende kommandoer til aktuatorerne anvendes med en bestemt industriel netværksinterface og dataoverførselsprotokol. De mest udbredte standarder for Modbus og Profibus. De er kompatible med størstedelen af det udstyr, der anvendes til automatisering af varme forsyningsanlæg. Kendetegnet ved høje niveauer af pålideligheden af videregivelse af oplysninger, almindelig og enkle principper for funktion.

Energibesparende og sociale virkninger af automatisering

Automatisering af kedel helt eliminerer muligheden for ulykker med ødelæggelsen af kapital strukturer, tab af personale. ACS er i stand til døgnet rundt at sikre normal drift af udstyr for at minimere den menneskelige faktor.

I lyset af den fortsatte stigning i priserne for brændstof ressourcer ikke mindst vigtigt er energibesparende effekt af automatisering. Besparelser i naturgas, som når op til 25% i fyringssæsonen, forudsat:

• optimale forhold mellem "luft / gas" i brændstofblandingen ved alle driftsformer kedel tilpasset ved niveauet af oxygen i forbrændingsprodukterne;
• evnen til at tilpasse ikke kun kedler, men også de gasforbrugende apparater;
• justering ikke kun temperaturen og trykket af kølemidlet ved indgangen og udgangen af kedlen, men også under hensyntagen til de miljømæssige parametre (vejr-teknologi).

Hertil kommer, automatisering giver mulighed for energieffektive algoritme til opvarmning beboelse lokaler eller bygninger, der ikke anvendes i weekender og på helligdage.