Brosten: Lav dine egne hænder. Trin-for-trin instruktion, teknologi og anbefalinger

Denne artikel beskriver i detaljer alle faser af, hvordan pavers er lavet med egne hænder. Den vejledning, der bliver forelagt for din opmærksomhed, vil hjælpe dig med at forstå de teknologiske træk ved denne proces. For nemheds skyld er informationsbeskrivelsen opdelt i flere faser. Efter at have læst denne artikel vil du finde ud af om alle eksisterende pavers.

Typer af belægning

Havestier er en vigtig del af ethvert landskab. Det er sædvanligt at bruge brosten til at forbedre de personlige tomter. Det hedder også betonplader. Denne belægning kan være lavet af beton, ler eller sten.

Betonbelægninger

Til indretning af private landområder anvendes en betonbelægningsten. Fremstilling ved egne hænder af sådant materiale vil i det væsentlige spare hele processen. Betonbelægning som byggemateriale til fortovbelægning har fremragende egenskaber og er overkommelig.

Den er lavet af en speciel byggemasse, hvis hovedelement er beton. Herudover indføres også blødgørere og farvestoffer. Sådanne produkter opnås på to måder: ved vibration og vibro-kompression.

klinker

Klinkers grundlag er ler. Til opgradering af haver anvendes klinkerbelægningssten. Fremstilling af sådanne fliser af sig selv er ret kompliceret. Men dette produkt er forskelligt slid, holdbarhed og længere levetid.

Også dette materiale har frostbestandighed, hvilket gør det muligt at bruge det under forskellige forhold. Et stort udvalg af farver og former for klinker giver en bred mulighed for dens anvendelse i landskabsdesign. Sådanne pavers (gør dine egne hænder af dette materiale du kan mestre) er i stor efterspørgsel.

Natursten

Natursten er en traditionel sten til pavers. Den er ekstremt holdbar og holdbar, hvilket er den vigtigste fordel. Det er værd at sådant materiale er ret dyrt, og prisreduktionen kan opnås ved brug af sandsten eller siltsten.

Ved forarbejdning er der en savet, savet flis eller flisebæger. Fremstilling med egne hænder af dette element er inden for kraften af næsten enhver person, især da dette materiale er klassisk.

Forme til pavers

Ved fremstilling af pavers er støbeformen til fremstilling af dette bygningselement af stor betydning.

De kan være:

• plast;
• gummi;
• polyurethan.

Hver af disse tre typer har sine egne egenskaber og tekniske egenskaber. For eksempel kan gummiforme klare op til 500 produktionscykler. De behøver ikke at blive dampet. Derudover kræves der ikke ekstra udstyr til gummiforme.

Meget ofte anvendes stenbelægninger med hævet overflade til belægning . Til fremstilling af sådanne produkter anvendes polyurethanforme. Bygningsmixet fryser i dem meget hurtigt. Færdige produkter er nemme at fjerne fra disse former.

Da polyurethan er et højstyrkemateriale, er der i produktionsprocessen praktisk taget ingen afvisning. Sådanne former kan modstå op til 100 cykler perfekt.

Til fremstilling af kvadratiske, rektangulære og ikke-standardiserede fliser anvendes plastikbeholdere. Modstår de givne former for pavers af egne hænder at gøre et stort antal af disse elementer. Processen er designet til 250 produktionscykler. Det er plastikbeholdere, der er mest populære blandt forbrugerne. Praktisk set i hver byggeshop præsenteres lignende former i et stort sortiment. Disse beholdere kan have et mønster eller en relief. På det færdige produkt ser dette meget fordelagtigt ud.

Hvis du af en eller anden grund ikke kan købe forme til pavers, så prøv en alternativ metode. Tag træplader, arkiver dem og lav en kasse. Du kan også eksperimentere med alle slags plastbeholdere og stumper af metalrør. Bare husk at alle hjemmelavede former kræver smøring før påføring (maskinolie, linolie).

Vibrerende bord

Så, du besluttede at begynde at lave pavers selv. Steg-for-trin instruktion indebærer brug af en speciel vibrationstabel, som er nødvendig for at ryste beton i former. Denne metode giver dig mulighed for helt at slippe af med dannelsen af bobler, som til tider øger styrken og holdbarheden af produktet ved udløbet. Selvfølgelig, hvis du ikke planlægger en masseproduktion af belægningsplader, kan du manuelt oprette den nødvendige vibration. Bare tryk på kiyanka på bordet. Jeg må sige, at det er temmelig ubelejligt. Det er bedre at lave et vibrerende bord lavet af de mest almindelige materialer.

Fold hinanden tre brugte autodæk og fastgør dem med skruer. Tilslut enhver elektrisk motor til den gamle bordplade. Til dannelse af vibrationer er det nødvendigt at skifte motorens rotationscenter. Sæt et lille stykke papir på akslen. Sæt bordmotoren ned og sænk den i en improviseret brønd af dæk. Fastgør bordpladen med skruer for at undgå mulig forskydning på grund af vibrationer. Dette er den mest primitive måde at automatisere processen på. Hvis du vil starte masseproduktion af fliser, skal du få en maskine til at lave pavers selv.

Blanding til hældning i forme

Til hældning i forme skal du lave en løsning bestående af cement, sand og vand. Selvfølgelig kan bygningsmixet være anderledes, men i hvert fald skal disse komponenter være til stede. For at gøre brosten stærk, bør cementandelen være mindst ¼ af den samlede masse, og andelen af sand - ¾. Vand skal hældes, så opløsningen i konsistens lignede tyk cremefløde. For at øge styrken kan du tilføje fint grus og blødgøringsmiddel.

Teknologisk proces

Den teknologiske proces kan opdeles i flere faser:

1. Produktionen af pavers begynder med fremstilling af beton.
2. Støbning af produkter. Beton hældes i forberedte beholdere, de placeres på vibreringsbordet i 45 sekunder. Byggematerialet omhyggeligt gnides i forme og derefter anbragt på paller på hinanden og ligger med plastikplader. Sådanne lag må ikke være mere end 15.
3. Produkterne må tørre grundigt, uden at tillade selv den mindste skift af forme. Som regel er varigheden af denne fase op til tre dage.
4. Det er turndown scenen. Dette er en slags vandprocedurer for pavers, der varer ikke mere end et par minutter. Formen med en tørret opløsning opbevares i et bad og derefter slå ud på et bord.
5. De klare fliser kan ikke anvendes umiddelbart efter fremstillingen. Efter dækket lægges brostenene på paller og opbevares i mindst 4 uger ved en plus-temperatur. De første 2 uger af produktet skal fugtes med vand for at forhindre dannelse af revner. Efter 4 uger kan brostenene males.

Efter at have slået ud formens fliser er det nødvendigt at forberede sig til den efterfølgende brug - plasten er let rengjort fra rester af opløsningen. Derefter skal det behandles godt med 7% saltsyre. Sådan vask muliggør yderligere nem fjernelse af produkter.

konklusion

Denne teknologi til fremstilling af pavers med egne hænder gør det muligt at få en æstetisk attraktiv flise på udgangen, der besidder alle de egenskaber, der er forbundet med materialet produceret i industriel skala.