Fremgangsmåder og apparater of Chemical Technology

Moderne kemisk proces involverer formaling, knusning, transport af forskellige materialer. Nogle af dem bliver til forarbejdning i aerosolform, som er dannet støvet sammen med luft og procesgasser til atmosfæren. Overvej de grundlæggende elementer i kemisk teknologi, der i øjeblikket anvendes i produktionen.

Apparat til rensning af gasformige stoffer

I støvpartiklerne i et højt samlet overfladeareal, som et resultat, udviser de forøget biologisk og kemisk aktivitet. I nogle af de stoffer i form af aero, nye egenskaber, for eksempel, de er i stand til spontant at eksplodere. Der er forskellige indretninger af kemiske teknologier, der anvendes til rensning fra fremstilling af gasformige stoffer fra en række forskellige størrelser og form, støvpartikler.

På trods af betydelige forskelle i design, er princippet om deres indsats baseret på det vægtede fase forsinkelse.

Cyclone og pyleosaditelnye kamera

Ved at analysere en række forskellige processer og indretninger til kemisk teknologi, fokus på gruppen af støv-fangst indretninger, som omfatter:

• Roterende støvsamlere;
• cykloner;
• zhalyuznye model;
• pyleosaditelnye kamera.

Blandt fordelene ved disse enheder, kan vi konstatere, enkelheden i deres design, så de er produceret på specialiserede virksomheder.

Som sådanne anordninger minus fagfolk bemærkede utilstrækkelig effektivitet, behovet for re-rengøring. Alle former for støvudskillere opererer på grundlag af centrifugalkræfter, forskellig kraft og hastighed af aflejring af støvpartikler.

For eksempel klassisk kemisk svovlsyre produktionsteknologi involverer anvendelse af en cyklon til fjernelse af urenheder fra ovnen gas dannet under kalcinering af pyrit. Gas, som indeholder partikler af kalcineret (trijerntetraoxid), indtræder i cyklonen gennem det tangentielle særlige dyse, så roterer langs de indre vægge af apparatet. Akkumuleringen og aflejring af støv bæres i støvopsamling tragten, og den rensede gas strømmer opad, siden går ind i apparatet gennem det centrale rør.

Den kemiske proces involverer anvendelse af en cyklon når til den resulterende gasformig substans ikke stiller store krav.

apparat skrubning

Våd proces i moderne industri betragtes som en af de mest effektive og simple former for behandling af industrispildevand gas fra de forskellige suspenderede partikler. Processer og apparater af kemisk teknologi associeret med vådrensning af gasser, nu i efterspørgslen ikke kun i nativ, men også i udenlandske industri. Ud for partikler, de er i stand til at indfange gas og damp komponenter, der reducerer kvaliteten af produkterne.

Der er en division af sådanne indretninger i den pakkede hule, skum og boble, turbulent og centrifugal typer.

Disintegrator består af en rotor og en stator forsynet med en særlig ledeskovle. Væsken ledes ind i spinning rotoren gennem dyserne. På grund af gasstrømmen bevæger sig mellem ringene i statoren og rotoren, formaling udføres i separate små dråber, hvilket resulterer i øget kontakt af gasser med en væske fange partikler. På grund af centrifugalkraften støv kastet mod væggene af indretningen, og derefter output derfra, og de oprensede gasformige stoffer falder i følgende enhed, eller slippes ud i atmosfæren.

dybdefilter

Ofte kemisk teknologi indebærer gennemførelsen af filtermaterialet gennem særlige porøse vægge. Denne fremgangsmåde forudsætter en høj grad af oprensning ved en række af suspenderede partikler, men porøse filtre efterspørgsel i den kemiske industri.

Deres største ulempe er overvejet behovet for en systematisk udskiftning af filter komponenter og store størrelse køretøjer.

Industrielle Filtre er opdelt i kornede og stof klasser. De er beregnet til rensning af industrielle gasformige stoffer med en høj koncentration af dispergeret fase. At foretage periodisk fjernelse af de akkumulerede partikler i regenererende apparat udstyret med specielle indretninger.

Funktioner raffinaderi

Tynd kemisk teknologi forbundet med rensning af olieprodukter fra mekaniske urenheder og fugtighed, er det baseret på filtreringsprocesser.

Blandt disse processer og apparater, der i øjeblikket anvendes i den petrokemiske industri, blev genvundet ved filtrering gennem en sammensmeltende skillevægge, ultralyd. Med centrifugalseparatoren, koalescerende filtre, sedimentation systemer, forrensning trin udføres.

For at udføre komplekse rensning olie tiden anvendte porøse polymer sammensætning filtermaterialet.

De beviste deres effektivitet, holdbarhed, pålidelighed, så de er mere almindelige anvendelser i kemisk teknologi.

elektriske filtre

Kemiske processer i produktionen af svovlsyre teknologi involverer anvendelse af denne særlige enhed. Rengøringseffektiviteten deri er fra 90 til 99,9 procent. Elektrostatiske filtre kan fælde flydende og faste partikler af forskellige størrelser, funktion enheder i temperaturområdet 400-5000 grader Celsius.

Takket være de lave omkostninger ved disse enheder operativsystemer har fået betydelig spredning i den moderne kemiske industri. Blandt de store mangler i det tilsvarende udstyr, allokere betydelige indledende omkostninger ved deres konstruktion, samt behovet for en stor plads til installation.

Ud fra et økonomisk synspunkt, bør de anvendes under behandlingen af betydelige mængder, ellers brug af elektrostatiske filtre vil være dyrt foretagende.

kontaktor

Kemi og kemisk teknologi indebærer brug af forskellige maskiner og udstyr. Denne opfindelse som en kontakt indretning beregnet til udførelse af katalytiske processer. Som et eksempel, omsætning af oxidationen af svovl oxid (4) i svovldioxid, som er et af trinnene i fremstillingen af svovlsyre.

På grund af den spiral, passerer den radiale-gas gennem et katalysatorlag anbragt på de specifikke skillevægge. På grund af kontakt apparatet signifikant forøget effektivitet af den katalytiske oxidation enhed forenkler vedligeholdelsen.

Special flytbare kurv med et beskyttende lag af katalysator muliggør dets udskiftning uden nogen særlige problemer.

Kiln

Dette apparat anvendes i produktionen af svovlsyre fra jernsulfider. Kemisk reaktion sker ved en temperatur på 700 ° C. På grund af modstrømsprincippet, involverer strømningen i modsatte retninger luft oxygen og jern pyrit, et såkaldt fluidiseret leje. Essensen er, at de mineralske partikler er anbragt ensartet i volumen oxygen, som garanterer den høje kvalitet passerer oxidationsprocessen.

Efter afslutning af oxidationsprocessen, den resulterende "stearinlys" (jernoxid) falder i en særlig tragt, hvorfra det fjernes periodisk. Det resulterende i-ovn gas (svovloxid 4) sendes til oprensning fra støv, derefter tørret.

Moderne ovne, der anvendes i den kemiske industri, kan reducere tabet af reaktionsprodukter, samtidig at øge kvaliteten af den i ovnen gas.

For at fremskynde processen med oxidation af pyrit i ovnen til affyring, i produktionen af svovlsyre udgangsmaterialet er præliminært jorden.

Shahtennye ovn

Sådanne reaktorer indbefatter højovne, der danner grundlag for stålindustrien. Ladningen falder ind i ovnen, bringes i kontakt med et foder af oxygen gennem hullerne, og derefter afkøle den resulterende støbejern udføres.

Forskellige modifikationer af sådanne anordninger er blevet anvendt i behandlingen af ikke kun jern, men også kobbermalm, forarbejdning calciumforbindelser.

konklusion

Det er svært at forestille sig et fuldt liv i det moderne menneske uden brug af dem et produkt af kemisk produktion. Den kemiske industri, til gengæld kan ikke fungere effektivt uden brug af automatiserede og mekaniske teknologier, brug af særligt udstyr. I øjeblikket er den kemiske industri er et komplekst sæt af udstyr og maskiner, der er designet til de kemisk-fysiske og kemiske processer, automatiseret udstyr til pakning og transport af produkter.

Blandt de store maskiner og apparater, populære i en sådan produktion, er isoleret dem, der tillader en forøgelse af arbejdsoverfladen af processen, til at udføre filtrering af høj kvalitet, fuld varmeveksling, forøge udbyttet af reaktionsprodukterne, reducere energiomkostningerne.