Lean produktion og dens redskaber. Lean produktion - det er ...

Lean Production - virksomheden er en særlig kontrol kredsløb. Den grundlæggende idé er den konstante indsats for at fjerne alle former for omkostninger. Lean produktion - et koncept, der indebærer involvering i processen med optimering af den enkelte medarbejder. Denne ordning er rettet mod maksimal orientering mod forbrugeren. Tænk mere detaljeret, hvad en lean-system.

Historien om forekomst

Implementering af lean produktion i industrien opstod i 1950'erne i Toyota Corporation. Skaberen af en sådan kontrol ordning blev Tayiti Ono. En stor bidrag til den videre udvikling af både teori og praksis, der blev indført sin kollega - Shigeo Shingo, der blandt andet skabt en måde at hurtige omstillinger. Efterfølgende amerikanske eksperter undersøgte systemet og begrebsliggøres det kaldte lean manufacturing (lean produktion) - "lean production". Først blev konceptet anvendes primært i bilindustrien. Efter en tid, er ordningen blevet tilpasset til den proces og fremstilling. Efterfølgende værktøjer lean produktion af stål, der anvendes i sundhedsvæsenet, forsyningsselskaber, serviceydelser, handel, militær, den offentlige forvaltning sektor og andre industrier.

vigtigste aspekter

Lean virksomhed involverer analyse af produktet værdi, som er produceret for slutbrugeren, på hvert trin i skabelsen. Hovedformålet med konceptet til fordel dannelsen af en kontinuerlig proces til at fjerne omkostninger. Med andre ord, lean production - er afskaffelsen af enhver handling som et resultat af, hvor ressourcerne forbruges, men resultatet ikke skaber nogen værdi for slutbrugeren. For eksempel er det ikke nødvendigt til det færdige produkt eller dets komponenter er på lager. I det traditionelle system, alle omkostninger forbundet med ægteskab, ændring, lagring og andre indirekte omkostninger videregives til forbrugerne. Lean manufacturing - et diagram, hvor alle virksomhedens aktiviteter er opdelt i processer og operationer, der tilføjer og ikke tilfører værdi til produktet. Den vigtigste opgave er derfor fortaler for systematisk reduktion af sidstnævnte.

Lean produktion: tab

Som et synonym for omkostningerne i nogle tilfælde udtrykket bruges muda. Dette koncept henviser til de forskellige omkostninger, trash, affald, og så videre. Tayiti Ono identificeret syv typer af omkostninger. Tab er dannet på grund af:

• forventninger;
• overproduktion;
• transport;
• ekstra procestrin;
• unødvendige bevægelser;
• spørgsmålet om defekte produkter;
• overskydende reserver.

Den vigtigste form for tab Tayiti Ono troede overproduktion. Det er en faktor, der giver anledning til resten af omkostningerne. en anden vare bliver tilføjet til listen ovenfor. Dzheffri Layker, er engageret i erfaring forskning Toyota, der beskrives som et tab af urealiserede potentielle medarbejdere. Som omkostningskilder kalder kapacitet overbelastning, medarbejdere i aktiviteter med høj intensitet, samt uensartethed af operationer ydeevne (fx intermitterende tidsplanen på grund af udsving i efterspørgslen).

principper

Lean production præsenteres som en proces opdelt i fem faser:

1. Bestemmelse af værdien af et bestemt produkt.
2. Etableringen af værdien strøm af produktet.
3. Tilvejebringelse af en kontinuerlig strøm.
4. Give kunden mulighed for at trække produktet.
5. Udøvelse af topkvalitet.

Blandt andre principper, hvorpå trimmet produktion, bør fremhæves:

1. Opnåelse Excellence - levering af varer fra den første præsentation, brug af ordninger af "nul fejl", identificere og løse problemer i de tidligste stadier af deres forekomst.
2. Dannelsen af langsigtet interaktion med forbrugeren ved at dividere information, omkostninger og risiko.
3. Fleksibilitet.

Den produktionssystem anvendes i Toyota, er baseret på to hovedprincipper: autonomisme og "just in time". Dette betyder, at alle nødvendige elementer til samling ankommer til linje på det præcise øjeblik, hvor det er nødvendigt strengt defineret for en specifik fremgangsmåde til at reducere mængden af lagerbeholdning.

Gerningsindholdet

Inden for rammerne af dette begreb fremhævet de forskellige komponenter - lean metoder. Nogle af dem kan selv virke som et styrekredsløb. Hovedelementerne er som følger:

• Strømmen af individuelle varer.
• Shared care udstyr.
• 5S system.
• Kaizen.
• Hurtig omstilling.
• Fejl Forebyggelse.

optioner industri

Lean sundhedsydelser er begrebet reducere den tid af medicinsk personale, som ikke er direkte relateret til at hjælpe folk. Lean logistik er en pull ordning, som samler alle de leverandører, der er involveret i værdien strøm. I dette system, der er en delvis opfyldning af lagre i små mængder. Hovedformålet med dette kredsløb virker logistisk samlede værdi. Tools of lean produktion anvendes posthuset i Danmark. Inden begrebet storstilet standardisering af tjenester blev udført. Målene for begivenheden er stigningen i produktiviteten, fremskyndelse af forsendelser. "Kort-line dannelsen af værdier" blev indført til kontrol og identifikation tjenester. Også udviklet og implementeret efterfølgende motivere medarbejderne Office-systemet. Bygningen dannede en særlig strategi med fokus på at forbedre effektiviteten af processen med opførelsen af anlæg i alle faser. Principper for Lean Production er blevet tilpasset til softwareudvikling. I byen, offentlig administration bruger også elementer af denne ordning.

kaizen

Ideen blev formuleret i 1950 af Dr. Deming. Gennemførelsen af dette princip har bragt store overskud til selskaber i Japan. Til denne specialist blev tildelt medaljen af kejseren. Nogen tid senere, havde Unionen af videnskab og teknologi i Japan annonceret en præmie til dem. Deming for kvaliteten af forarbejdede varer.

Fordele filosifii Kaizen

Fordele ved dette system blev evalueret i alle industrielle sektor, hvor forholdene blev skabt for at sikre den højeste effektivitet og ydeevne. Kaizen betragtes som en japansk filosofi. Det er at fremme vedvarende forandring. Den tankegang kaizen insisterer på, at konstant konvertering fungere som den eneste vej til fremskridt. Hovedfokus system gør at øge produktiviteten ved at fjerne unødvendigt og hårdt arbejde. Den meget definition skabt ved at kombinere de to ord "kai" - "change" ( "konvertere"), og "Zen" - "mod bedre." Fordele ved systemet afspejler ganske tydeligt succesen af den japanske økonomi. Det anerkendes ikke kun af den japanske selv, men også eksperter i verden.

Mål kaizen koncept

Der er fem områder, der er omfattet af den udvikling af produktionen. Disse omfatter:

1. reduktion af affald.
2. Øjeblikkelig fejlfinding.
3. Optimal brug.
4. Teamwork.
5. Den højeste kvalitet.

Det skal siges, at de fleste af de principper, baseret på sund fornuft. De vigtigste komponenter i systemet er at forbedre produktkvaliteten, processen med at bringe hver enkelt ansat og vilje til at reagere for at ændre. Alle disse aktiviteter ikke kræver komplekse matematiske beregninger og videnskabelig forskning tilgange.

Reduktion af affald

Principper Kaizen filosofier rettet mod signifikant reduktion i tab ved hvert trin (operation proces). En af de vigtigste fordele ved ordningen anses for at være det faktum, at den indeholder hver medarbejder. Dette vil igen, indebærer udvikling og efterfølgende gennemførelse af forslag til forbedring på alle niveau af regeringen. Dette arbejde er med til at minimere tab ressource.

Øjeblikkelig fejlfinding

Hver medarbejder i overensstemmelse med begrebet kaizen er at modvirke problemerne. Denne adfærd er med til hurtigt at behandle spørgsmål. Når øjeblikkelig fejlfinding cyklustid ikke forøges. Den umiddelbare løsning på problemerne giver dig mulighed for direkte aktiviteter i den effektive retning.

optimal anvendelse

Med frigives hurtige problemløsning ressourcer. De kan bruges til at forbedre og opnå andre mål. Tilsammen udgør disse foranstaltninger gør det muligt at etablere en løbende proces med effektiv produktion.

Teamwork

Type på problemerne med alle medarbejdere giver dig mulighed for at finde ud af hurtigt. Succes med at overvinde vanskeligheder styrker ånden og øger selvværd af medarbejdere. Teamwork eliminerer konflikter, fremmer dannelsen af et tillidsforhold mellem moderselskabet og underordnede medarbejdere.

bedste kvalitet

Hurtig og effektiv problemløsning fremmer koordineret arbejdet i teamet, hvilket skaber en stor mængde ressourcer. Dette vil igen, vil forbedre kvaliteten af produkterne. Alt dette vil gøre det muligt for virksomheden at nå et nyt niveau af magt.