Moderne stålplade: Fortid og Nutid

Så snart folk lærte at smelt metal og producere produkter fra det, kunne vi sætte pris på de gavnlige egenskaber af stål (styrke, holdbarhed, slidstyrke). Oprettelse af deres første mesterværker, smede følte behov for tynde metalplader. Og forhamre er flager og metal emnet, gøre dem tin, og det var den første stålplade. Processen var lang og besværlig.

Fremskridt står ikke stille, men på grund af tynd jern krævede mere og mere, det skaber det rette udstyr på hvilke ark er oprindeligt smedet, og senere begyndte at rulle på valseværker. De første laminerede plader har en tykkelse på mindst 0,8 mm og dimensioner 710 mm ved 1420 mm arbejder med dem har været yderst vanskelig på grund af deres store størrelse og lille tykkelse. Fordi gradvis skiftede til rullende ark størrelse på 1000 mm ved 2000 mm og en tykkelse på 0,6 mm, og yderligere - 1250 mm ved 2500 mm og en tykkelse på 0,5 mm, moderne maskiner tillade den valsede plade af 0,25 mm tyk og ubegrænset længde.

Og alt ville være fint, men metallet er kendt for at være modtagelige for oxidation (rust), i første omgang ikke kunne tænke på noget, det er bare smukt, men efterhånden folk lærte at dække metallet zink.

Først hæves stålplade renset, bliver glødeskaller fjernes fra den ved syreætsning. Derefter varmvalsede bånd for at give det bestemte egenskaber, fysiske og kemiske, er udglødet. Således ikke blot kan behandles stålplade, er det muligt at anvende for stålprodukter: rør, strimler og andre. Proces kan den udføres ved anvendelse af forskellige metoder, de er afhængige af, hvilken type produkt. Der er fremgangsmåder til varmforzinkning, elektrolytisk galvanisering og termodiffuznoe.

I fremgangsmåden til varmforzinket stålplade nedsænkes i smeltet zink, der er fastgjort belægningstykkelsen, hvilket resulterer i en galvaniseret stålplade. Termodiffuzny metode bruges til produkter med en kompleks form, til udskæring samt. Når galvanisering, zink konturer af produktet. I den elektrolytiske metode, dip galvaniseret coatinglag sker ved hjælp af elektrisk ledende ruller. Nogle brugere kalder det de katode midler. Når det oplades med en ståldel i et bad indeholdende saltopløsningen ledes derefter gennem det en elektrisk strøm. Med denne ansøgning, et lag af zink, hvis tykkelse - 0,5-10 mikron.

Et sådant arbejde i den moderne metal rullende er meget populær, det er svært at overvurdere, efter at have udført overfladen er beskyttet mod eventuelle stød.

Otsinovka giver, så kan de bruges korrosionsbestandighed af stålprodukter til fremstilling af opløsninger kritiske opgaver. Det anvendes til bilindustrien, byggeri, olie og gas. Med brugen af zink stålplade vægt af dine ændringer lidt, men tager på egenskaberne af beskyttelse mod korrosion processer for en ganske lang periode, kan det være op til 50 år.

Kvaliteten af det forarbejdede folieoverfladen bør være i overensstemmelse med GOST 16.523-89, pladebredde - fra 710 mm til 1800 mm, kan dens tykkelse være mellem 0,5 mm og så højt som 5 mm.

Stålplade er opdelt i 3 klasser, afhængigt af tykkelsen af de zinklag:

- klasse "n" har en tykkelse på 40 mikron og en belægning 60;

- klasse "1" - 18 mikrometer og op til 40;

- klasse "2" - fra 10 mikrometer til 18 mikrometer. Stål typer af ark kan være konventionel og HS-sheets for at kunne bruge deres koldformning. Nogen former for stålplader til kold-stempling, "H" til dele ved normal; "D" for fremgangsmåden til fremstilling af dybtrukne dele; for meget dybtrækningsmetoden anvendte mærket "HS" under koldt profilering - "CP"; til efterfølgende maling, ark "PC"; mærkning "ON" anvendes til generelle formål produkter.