Rivning og implementering af huller

bearbejdninger emner på drejebænke sjældent blevet en afsluttende proces. Oprettelse huller - det er det vigtigste skridt i at opnå den ønskede form af den del. Men for ham, som regel efterfulgt af et skridt forbedring. Delvis denne begivenhed efterbehandling korrektionen, men undertiden bruges og fremgangsmåderne ifølge basen parameterændringer foretaget snittet. Sådanne operationer indbefatter rejfning og indsættelse af huller, således at operatøren er optimal for karakteristikaene af emnet. Første, den forberedte udsparing bliver nødvendige dimensioner, og for det andet, er dets kanter og overflader renses for overskydende grater og chips.

Hvilke problemer er løst forliset?

Ved proceduren tilladt rivning huller af forskellig oprindelse. Det kan blive kastet, stemplet eller borede nicher, hvorover det følgende vil arbejde mester oprømning. Hvad er essensen af denne operation? Det kan være to mål. Mindst trimning hole overflader er sikret. Dette er især vigtigt i tilfælde, hvor der tidligere udførte ru boring og indsættelse af huller, hvis kanter er behov for forbedring. Afhængig af kvaliteten af dannelsen af hullerne kan anvendes eller poluchistovoe Afslut undersænkning. Som følge af ændringer og graden af udjævning af de arbejdsflader. Endnu mere ansvarlig opgave kalibrering. I dette tilfælde skibsføreren er ikke begrænset stripping hul og justerer parametre såsom dybden og tykkelse. Behovet for sådanne foranstaltninger opstår, hvis oprindeligt fik hul er ikke egnet i størrelse til mål-studs, skruer eller andre fastgørelsesorganer. Efter rivning udføres blot at trykke i overensstemmelse med størrelsen af lukkemekanismen.

Hvad er en forsænkning?

Dette er et skæreværktøj, hvis udformning er dannet af funktionel procesdelen og skaftet, værktøjsholderen. Eksternt nogle arter ligner forsænker boremaskine, men de er meget stærkere. Og endnu mere vigtig forskel er tilstedeværelsen af mindst tre skærekanter, hvilket giver en mere effektiv fjernelse af overskydende metal masse. Øvrigt disse forskellige og indsættelse af huller, som undertiden kræver intensiv eliminering af chips for at opnå mere nøjagtig arbejdsemnet form. Men flere forsænkede skærkanter også fungere som en slags instrument stabilisator. Dette aspekt sikrer ensartetheden af kanten behandling, som påvirker nøjagtigheden af operationen. kvaliteten af resultatet, vil dog afhænge af, hvordan den type værktøj er valgt korrekt.

sorter forsænker

Den enkleste koniske forsænkere modeller består af gravøren, og skaft. Konusvinklen i arbejdsafsnittet kan variere fra 30 til 120 °. En mere kompliceret variant af værktøjet er en fræser med udgangen tænder. Antal tænder i gennemsnit fra 4 til 8. Følgelig mere nøjagtigt den krævede synkende, jo mindre bør være overfladen cutter. Der er også cylindriske indretninger, hvor styrestiften er tilvejebragt. Den går ind i hullet dannet, hvilket således tilvejebringer en tilfældighed dannet af cylindrisk reces og boringen akse. Det er en alsidig teknik, hvor boring, og indsættelse af huller produceret af en enkelt instrument formation. Som et resultat, dannelsen af åbninger forenkler og forbedrer kvaliteten af cyklus rengøring tilstødende overflader. Næsten alle modeller forsænker lavet af værktøj legering og kulstofstål.

Teknik ydeevne reifning

Normalt rivning udføres på de boremaskiner. Samt såmaskiner, er kernebor installeret i de respektive chucks eller fastspænding mekanismer. Endvidere er udgangsdelen af åbningerne forarbejdet forsænker. Ifølge denne teknik dannes konisk reces, egnet til nitter og forsænkede skruehoveder. Hullerne til boltene er fremstillet på samme måde, men forsænket. Dette instrument også udføre trimning prøven ender, hjørner og fremspring. Og rivning og indsættelse af huller på maskinen styres af operatøren. I de nuværende modeller af pneumatiske og elektriske maskiner det giver mulighed for behandling i de halvautomatiske og automatiske tilstande. Computer-styrede maskiner kan bruge de samme indstillinger for batchbehandling forsænker reservedele.

Udnævnelse af operationen indsættelsen

Operation implementering på mange måder ligner den undersænkning. Den er også designet til at danne optimale størrelse huller med evnen til at korrigere form. Men hvis kernebor forberede huller til fremtidig brug af nitter og bolte, indsættelsen giver nøjagtig kalibreret niche for aksler, stempel komponenter og lejer. Også implementering åbninger for at minimere friktionen i den behandlede zone og give en høj densitet af kontakt mellem elementerne. Disse formål opnås ved at reducere overfladeruheden af hullet.

Værktøj til at implementere

Fej også et værktøj, der ligner en boremaskine. Virksom del tilvejebragt i dette tilfælde er anbragt på akslen omkreds tænder. Derudover er der hjælpefunktioner af skæret. Dette hegn, gauge og cylindriske dele. Direkte producerer skære guide kegle, hvis kant godtgørelse fjernet metal, men samtidig beskytter den øverste forkant fra nicks. Og her er det muligt at adskille de enkelte konstruktionsdele, der adskiller denne teknik og rejfning. Oprivning og indsættelse af huller konvergere i opskæringen, men profilet sweep tjener også som fjernelse retning og chip. Til dette formål er særlige riller, der gør værktøjet mere uafhængig.

Maskine og manuel scanning

Deployment kan udføres manuelt eller maskinelt, dvs. på de samme maskiner. Et værktøj, der anvendes til manuelle operationer, kendetegnet ved en langstrakt arbejdsdel. Diameteren af omvendt konus, i dette tilfælde i området fra 0,06 til 0,1 mm i gennemsnit. Til sammenligning, maskine sweep kegle har en tykkelse på fra 0,05 til 0,3 mm. Med manuel installation, kan være forberedt hul diameter på 3 til 60 mm. Graden af nøjagtighed er ikke høj. Værktøjsmaskine orienteret på bestemte størrelser, ofte på særlige ordrer. For eksempel kan indsættelsen af huller i konstruktionsdetaljer blive udført i overensstemmelse med specifikationerne for de specifikke projektdata. Fordelene ved denne fremgangsmåde indbefatter høj skæring præcision, høj kvalitet rengøring og ingen deformation virkning.

Udførelse af implementering

Maskine implementering udføres på de samme principper som den af rejfning. Værktøjet er fastgjort i patronen, og ledes derefter ind i behandlingszonen af maskinen. De eneste forskelle er højere krav til drift snap afkøling under drift og smørehuller. Som der anvendes en smøremiddelsammensætning en mineralolie, terpentin, og syntetiske emulsioner. manuel håndtering åbninger ellers udføres. Indsættelse af denne type involverer indledende fiksering af emnet i skruestikken. Endvidere er hul indsat i scanningen spids og kapstan ved en torsion virkning er opnået. Endvidere kan værktøjet roteres kun i én retning - til dannelse af de nødvendige parametre produkt.

konklusion

Bearbejdning af metal gradvist erstattet af teknologisk avancerede laser og termiske metoder. konkurrerer også med traditionelle metoder til vandstråle skæremaskiner, hvor høj skærehastighed og præcision. På denne baggrund kan tilbyde fordele som forsænker og implementering af huller? Den første er muligheden for manuel behandling uden brug af avanceret udstyr i form af maskiner. Til forskel gidroabrazivov og termiske enheder, disse teknologier kræver ikke tilføje yderligere hjælpematerialer. Derfor kan vi tale om økonomiske fordele, organisatoriske og ergonomisk natur. Men kvaliteten af behandlingen og hastigheden af produktionsprocessen, selvfølgelig, bliver nødt til at ofre.