Maskinens opfindelse, som senere blev drejebænk (henvises til historiske kilder), tilskrives 650 år f.Kr. e. Det første skæreværktøj var en primitiv enhed bestående af to faste flade koaksiale til midten. De klæbte emnet ud af knogler eller træ. Lærlingen eller slaven drejede emnet, og mesteren, der holdt kutteren, blev behandlet, hvilket gav den ønskede form.
Få århundreder bestået. Alt rundt har ændret sig meget, herunder skæreværktøjet. Han erhvervede et mere perfekt, moderne udseende. Husholdningsværktøjsbyggeri tager et af verdens første steder og producerer et stort antal forskellige maskiner, herunder software.
Skæreværktøjet er det mest nødvendige udstyr i moderne produktion. Et af de grundlæggende metalskæringsværktøjer er en fræsning, hvor tænderne skæres i knive og spiller hovedrollen i arbejdet.
Drejebænkværktøjet, som nævnt ovenfor, har gennemgået mange århundreder af forbedring, og udfører i dag behandling af produkter ved drejning eller ved skæring i roterende tilstand.
Grundlaget for maskinens skæreværktøj er en kutter, en boremaskine, alle mulige sweeps, specielle hoveder til gevind og forskellige andre værktøjer. Behandlingen af metallet ved mejselet er som kile, og mejselet selv er som en kil. Cutters har forskellige formål og har forskellige former. De skærpes i forskellige vinkler, afhængigt af hvilket materiale der skal behandles. Skæreværktøjet er fastgjort i værktøjsholderen, således at skærekanten falder sammen med spindelaksen. Sætningerne skal være sværere end det emne, der skal behandles, og bør ikke reduceres fra opvarmning.
Maskinens hovedknude er en spindel, der klemmer emnet og roterer med det. Skæreværktøjet kan igen bevæge sig langs emnet og over arbejdsstykkeets omdrejningsakse. Moderne drejebænkværktøjer i vores tid har fundet multifunktionalitet. Enhederne kan fungere både til drejning og til udførelse af fræsning og boring.
Fastgørelsen af skæreværktøjet afhænger af kvaliteten af det materiale, som det er fremstillet af. Samme tid afhænger af dette, hvor sneglen ikke behøver en anden skarphed. Ved den næste skærning af værktøjet er det øverste lag af metal slibet, på grund af dette bærer værktøjet naturligt. Jo hurtigere tykkelsen falder, desto mindre vil den vare. For hvert skæreværktøj er der specielle formler, ifølge hvilke beregningerne er lavet af deres egnethed, indtil de helt kasseres. Behandlingen af alle mulige hårde legeringer ved høje rotationshastigheder kræver periodisk afkøling af skæreværktøjet, hvilket forlænger dets evne til at forblive en lang periode i god stand. For at gøre dette skal du anvende alle slags kølemulsioner og karbidskærere.