Skæring af data til drejning: oversigt, karakteristika og valg af teknologi

For at omdanne en almindelig barre ind i en egnet element for mekanismen anvendes drejning, fræsning, slibning og andre maskiner. Hvis der er behov formaling til fremstilling af mere komplekse dele, såsom tandhjul, opskæring slidser, derefter vender bruges til at skabe en mere enkel dele og give dem den ønskede form (kegle, cylinder, kugle). skærende betingelser er meget vigtige i at dreje, fordi for eksempel, at skrøbelige metal nødvendigt at anvende en lavere rotationshastighed end for holdbare.

Funktioner drejning

For at skære en bestemt del på en drejebænk, har en tendens til at bruge kuttere. De kommer i forskellige versioner og klassificeres efter typen af behandling, føderetningen og formen af hovedet. Endvidere er skærene fremstillet af forskellige materialer: legeret stål, carbon, værktøj, high-speed, wolframcarbid.

Valget afhænger af emnet materiale, dets form og midler for slibning. Skæring af data til drejning nødvendigvis tage hensyn til alle disse nuancer. At vende emnet er fastgjort i spindlen, udfører den vigtigste roterende bevægelser. Tykkelsen er indstillet til bearbejdningsværktøj, og fremføringsbevægelse sker direkte til dem. Afhængigt af maskinen kan håndtere både meget fine detaljer og store.

Hovedelementerne

Hvilke elementer af de skærende betingelser for drejning kan bruges? På trods af at drejningen - er ikke altid meget nem betjening, dens vigtigste elementer - er hastigheden, beg, dybde, bredde og tykkelse. Alle disse parametre afhænger primært på arbejdsemnet materiale og størrelse. For meget små detaljer, såsom skærehastighed vælges den laveste, fordi selv 0,05 millimeter, der ved et uheld skærer, kan føre til ægteskab hele del.

Det er også meget vigtige faktorer, der bestemmer valget af skærende betingelser til drejning er de skridt, som det er lavet. Overveje de grundlæggende elementer og spåntagende trin nærmere.

Skrub, og efterbehandling

Konvertering af emnet i den nødvendige element - en kompliceret og besværlig proces. Den er opdelt i specifikke faser: skrub- og efterbehandling. Hvis varen er enkel, er den mellemliggende (poluchistovoy) fase normalt ikke tages i betragtning. I det første trin (groft) detalje bibringe den krævede form og omtrentlige dimensioner. I dette tilfælde, skal du sørge for at efterlade sømrummene om de næste skridt. For eksempel kan en given emne: D = 70 mm og L = 115 mm. Fordi det er nødvendigt at skære detalje, en første størrelse, som er _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, og den anden - _D2 = 40 mm, _L2 = 20 mm.

Roughing vil være som følger:

1. Clip ende til 14 mm.
2. Bearbejdet diameter langs hele længden 66 mm
3. Inst anden diameter _D2 = 41 mm ved en længde på 20 mm.

På dette stadium, kan vi se, at varen ikke var færdigbehandlet, men så tæt som muligt på dens form og størrelse. En ydelse i den samlede længde, og hver af diametre på op til 1 mm.

Efterbehandling denne del vil være følgende:

1. Raffinering trimning ende med den nødvendige ruhed.
2. Bearbejdes langs længden af 80 mm i diameter 65 mm.
3. Køre sletdrejning længde 20 mm i diameter 40 mm.

Som vi har set, efterbehandling kræver maksimal præcision, af denne grund, og skærehastigheden i det vil være mindre.

Sådan starter beregningen

For at beregne den skærende tilstand, skal du først vælge værktøjet materiale. Det vil afhænge af emnet materiale og typen og forarbejdningstrin. Desuden mere praktiske betragtes fræsere, hvori skæredelen er aftageligt. Med andre ord, behøver kun at vælge det materiale, forkant og fastgør den til skæreværktøjet. Den mest gunstige tilstand er den, hvor prisen på fremstillede element vil være lavest. Derfor, hvis du vælger den forkerte skæreværktøj, er det sandsynligt, at bryde, og det vil forårsage skader. Så hvordan kan du bestemme de nødvendige værktøjer og opskæring forhold i at dreje? Tabellen nedenfor vil hjælpe dig med at vælge det bedste værktøj.

Tykkelsen af den skærende lag

Som nævnt tidligere, hver af de procestrin kræver nogle præcision. Meget vigtigt er disse indikatorer det er beregningen af tykkelsen shear lag. Skæring af data til drejning sikre udvalg af de optimale værdier for vytachivaniya detaljer. Hvis vi forsømmer dem og ikke udføre beregningen, er det muligt at bryde skæreværktøjet og selve emnet.

Så skal du først vælge tykkelsen af shear lag. Når værktøjet passerer gennem metallet, det skærer sin del. Tykkelsen eller dybden af snittet (t) - er afstanden, som værktøjet vil fjerne i en enkelt passage. Det er vigtigt at tage hensyn til, at der for hver post-behandlingen er nødvendig for at udføre beregningen af skærende betingelser. For eksempel udføre eksterne drejning dele D = 33,5 mm Diameter _D1 = 30,2 mm og intern boring hul d = 3,2 mm _d2 = 2 mm.

For hver af transaktionerne beregning af skærende betingelser vil være anderledes under drejning. For at beregne skæredybden, diameter af den nødvendige behandling efter subtraktion af diameteren af emnet og dividere med to. I vores eksempel ville være:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Hvis diametrene er for store forskel, for eksempel 40 mm, derefter, som regel er det skal divideres med 2, og det resulterende tal er antallet af passager, og dybden vil svare til to millimeter. Når skrubdrejning kan vælge skæredybden fra 1 til 3 mm, medens finish - fra 0,5 til 1 mm. Hvis beskæring udføres endeflade vil tykkelsen af materialet, der fjernes være skæredybden.

Udnævnelse af udbuddet beløb

Beregning af skærende forhold i drejning utænkelig uden mængden af bevægelse af skæreværktøjet ved en omsætning poster - strømning (S). Dette valg afhænger af den nødvendige grad af præcision og ruhed af emnet, hvis det er ved at afslutte. Når skrub er tilladt at bruge den maksimale flow på baggrund af materiale styrke og stivhed af sin installation. Vælge den ønskede flow kan bruge tabellen nedenfor.

Efter S er blevet valgt, er det nødvendigt at præcisere i passet maskine.

skærehastighed

Meget vigtigt, påvirker de skærende betingelser i drejning er skærehastigheden (v) og spindel (n). For at beregne den første værdi ved anvendelse af formlen:

V = (π x D x n) / 1000

hvor π - pi lig med 3,12;

D - største diameter af delene;

n - spindelhastighed.

Hvis den sidste værdi er uændret, vil rotationshastigheden være større jo større diameteren af præforme. Denne formel er egnet, når disken rotationshastighed, ellers er det nødvendigt at anvende formlen:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

hvor t og S - allerede er beregnet skæredybde og foder, og C _v, K _v, T - koefficienter afhængige af de mekaniske egenskaber og materialets struktur. Deres værdier kan tages i tabellerne i skærende betingelser.

Regnemaskine skæreforhold

Hvem kan hjælpe med at udføre beregningen af skærende betingelser, når man drejer? Online-programmer på mange online ressourcer til at klare denne opgave bedre end en mand.

Det er muligt at bruge værktøjet som en stationær computer eller på telefonen. De er meget komfortabel og ikke kræver særlige kvalifikationer. I feltet er det nødvendigt at indtaste de ønskede værdier: foder, skæredybde, arbejdsemnet materiale og skæreværktøjet, samt alle de nødvendige dimensioner. Dette vil give en omfattende og hurtig beregning af alle nødvendige data.