Metalbearbejdning: metoder, værktøjer og maskiner

Metalskæreværktøj behandling udføres til arbejdsemnet erhvervet den ønskede form. Til dette formål er det nødvendigt at fjerne overskuddet. En sådan manipulation udføres ved at anvende forskellige skærende værktøjer på specielle maskiner. I mekanisk bearbejdning af metaller er vigtig. Ja, uden denne proces kan ikke gøre nogen almindelig bil, ingen andre instrumenter.

Anvendelse af teknologi

Savning gennem skæring praktiseres under indledende skrub arbejde og endelige operationer, kaldet fine finish. Da sådanne handlinger er nogle gange nødvendigt at gøre, at holde høj præcision: op til brøkdele af en mikron. Og det er en meget lille værdi.

metalbearbejdning praksis for store maskindele. For eksempel til hydrauliske rotorer. Deres diameter skovlhjul kan overstige mærket af 9-10 meter. Også egner sig til at skære og de dele, der er vanskelige at se selv under et mikroskop. Ved forarbejdning element modtager den ønskede form, størrelse og erhverver den nødvendige overfladekvalitet. Fra dette tal afhænger af varigheden af produktet.

skæring teori

Dette er studiet af spåntagende bearbejdning lignende. Hun dukkede op i slutningen af XIX århundrede. Stadig engageret i det, både i Rusland og i udlandet. Det centrale spørgsmål - er hastigheden af materialefjernelse ved chip maskine til værktøj holdbarhed maksimeres. Det kan synes, at det ikke er så vanskeligt at opnå høje hastigheder. Men dette er ikke tilfældet. Sagen er, at behandlingen af metaller ved opskæring udvikler varme. Det varmer og blødgør værktøj til at arbejde, risikere at skade det. Det er meget vigtigt at vælge det rigtige værktøj til køling. Men det betyder ikke altid løse problemet. Desuden kan det endda beskadige metal. Derfor er hastigheden afhænger til dels af, hvordan den korrekte maskine er valgt. Værktøj til skæring metalbearbejdning skal erhverves overvejer materialeegenskaber og dets egenskaber.

Funktioner i programmet maskiner

Skæremaskiner er opdelt i typer. De adskiller sig med hensyn til de anvendte instrumenter. Også metalbearbejdning teknologi skære igennem dem er anderledes. Den mest anvendte værktøj. Det kan bruges til at udføre operationer af enhver kompleksitet. Alle andre værktøjer er, eller en modifikation deraf, eller en kombination af flere typer. Der er to mest almindelige ordninger arbejde:

• drejning, når emnet roterer og værktøjet går langsomt om sin egen akse;
• planing - de er både den translatoriske bevægelse.

Værktøjsmaskiner de kræver helt anderledes.

Især spåntagende bearbejdning

Som nævnt tidligere, kan den pågældende proces være atypisk. Og der er forskellige måder at metalbearbejdning, hvorunder giver mulighed for anvendelse af visse former for udstyr.

Ud over at dreje og høvling, til den fælles bearbejdning metoder er formaling og slibning. Men den første metode - den mest populære. Bearbejdning af metal skæring ved forskellige metoder har meget til fælles med slibning. Så hvis du lære denne metode, problemerne med resten af fremtidens helt sikkert ikke er der. Og alt vil være meget enkel i form af drift. Nedenfor præsenterer vi brug af bestemte maskiner af forskellige typer.

Anvendelsen af drejebænke

Skæring kan være anderledes. Et af de vigtigste typer af maskiner - en drejebænk. Dens anvendelse er stadig praktiseres i oldtiden. Derefter blev det drives gennem et reb inventar ligesom Archers bue. I områder såsom metal skæring, drejning på nuværende tidspunkt det anvendes til at fremstille maskindele. Og det gøres så hurtigt og præcist, at de mekaniske midler sådanne ikke vil være i stand til at nå målene.

Grundlaget for denne type maskine er rammen. Emne er nødt til at klemme mellem centrene og bagsiden af ophænget, eller i en patron. Den skydelære styrke kutter. Set af en særlig kasse-lignende bil, det nødvendige omdrejningstal til skæring. Instrumentet er til stede kørende valse, som sættes i bevægelse af det og bevæger slæden med fræseren. Hvis derudover bør føre skruen, så ved denne maskine kan udføre skæring. Når de findes i drejekrans, i stedet for pinoldokken, værktøj kaldet dreje-revolver. Denne skæremaskine kan udføre forskellige former for arbejde. Til forarbejdning af produkter med en stor diameter anvendes med værktøjer såsom lobotokarny Rundkørsel eller drejebænk maskine. Der er andre typer af det.

Øget resistens drejebænk

Ingeniører arbejder konstant hårdt på at finde egnede materialer, der kan forbedre holdbarheden af værktøjet til at skære metal. Tidligere maskiner fremstillet af de simple kulstofstål, har en simpel struktur med hensyn til kemi. Derefter blev materialerne påføres med et højt wolframindhold. Med deres hjælp var det muligt at skære metal meget hurtigere. Derfor blev de kaldt høj hastighed. Men de til sidst holdt op med at opfylde de eksperter på området for maskinindustrien.

Så blev de erstattet af maskiner til at oprette en særlig klasse kom hårde legeringer, som er i stand til at bevare sin styrke, selv ved temperaturer op til 100 grader. I de seneste år, en proces, der er baseret på bearbejdning af metaller ved skæring, er blevet endnu nemmere. Dette er blevet opnået ved anvendelse af materialer med en maksimal modstand mod høje temperaturer. Afhængigt af den indledende hårdhed af emnet, såsom skæreorganet og den type arbejde, kan det behandles med den ønskede hastighed, som reguleres ved hjælp af specielle bokse.

Formaling begge slags metal

Denne fremgangsmåde virker temmelig udbredt og er tilstrækkelig høj ydelse. Den udføres med en speciel fræsemaskine. CNC (computer numerisk styring) bliver brugt mere og oftere. Afhængig af placeringen af en støtte, er de opdelt i flere typer:

• lodret;
• vandret;
• portal;
• langsgående;
• hobbing;
• spindel;
• single-spindel og andre.

Specialister i fremstilling af denne type udstyr er konstant at forbedre det til metalbearbejdning produktivitet var højere. Materiale maskine er i konstant forandring, muterer og dens design. Som cutter høvling, fræser udfører samme handling. Men på samme tid, det kombinerer nogle af hans typer. Og det vil være mere produktive. På grund af dette, langt overstiger fræsning planing og efterhånden erstatte det på arbejdspladsen.

slibning Egenskaber

Maskiner til behandling af denne type anvendes til slibning af de indvendige og udvendige overflader cirkulær form forskellige planer Centerless forarbejdning tråd, gear , og mere. Et sådant værktøj til metaller er klassificeret som den mest produktive. Ud over en speciel maskine, der er en mere værktøj. Denne slibeskiven som omfatter et stort antal små skæreelementer. De, til gengæld er sikret ved særlige kommunikationsenheder. Og hver partikel i sig selv er et værktøj. Som du kan se, har vi gennemgået udstyr til metalbearbejdning. Nedenfor er et kig på de mere moderne teknikker, der gør det muligt at udføre skæring.

Funktioner plasmaskæring teknologi

Der er flere metoder til kulstoffattig metal. Men plasmaskæring er en af den produktive. Derfor er dens funktioner og fordele værd at kigge nærmere. Procesteknologi hurtigt og konstant udvikling. Plasmaskæring af metal er meget udbredt i forskellige industrielle områder: fra bygge boliger og slutter med maskinteknik. Ud over oxygen-gas fremgangsmåde, anses det for ganske lovende.

Vigtigste fordele

Fremgangsmåde plasmaskæring har et stort antal fordele. En af dem - er hastigheden på arbejde. I de fleste tilfælde skære emnet have en tykkelse op til 25 mm. I dette tilfælde bearbejdningshastigheden ca. to gange eller endog mere end ved brug af samme skærende oxygen-gas typen. Og det skal tilføjes, at med en mærkbar reduktion i tykkelsen af metalpladen, kan den overstige den, og 12 gange. Sådanne fordele kan øge produktiviteten og spare tid.

En anden fordel ved metoden - det er høj kvalitet og hastigheden af brænde. Denne egenskab er meget vigtigt, når der skæres metalprodukter. I plasma metode er af størrelsesordenen 2 sekunder. Til sammenligning, flamme skæring med oxygen - 30 henholdsvis forudsat at temperaturen i overensstemmelse med 1 tusind grader mindst. KORT interaktion brøndværktøj med metal primært ved, at det deformerbare materiale vil ikke have tid til et par sekunder, som det kan forekomme i en anden sag.

En anden utvivlsomme fordel plasma metode kan nævnes minimum af skalaen under drift. Det kan nemt fjernes. opskæring systemer er også let at administrere og hjælpe med at sikre, at den ønskede instrument højde og god hastighed.

Spar tid og penge

Plasmaskæring indebærer også samtidig drift af flere ark, som i væsentlig grad sparer tid. Med denne metode kan du håndtere forskellige typer af materialer:

• aluminium;
• rustfrit stål;
• kobber og mere.

Det skal bemærkes, og sikkerheden af plasma-systemer. De behøver ikke bruge til brændbare gasser, åben ild, ikke en masse varme. Alt dette i høj grad reducerer de potentielle risici for brugerne, når der arbejder med varmt metal. varmeeksponering område er kun 2 millimeter.

Alle de egenskaber, plasmaskæring en positiv indflydelse på omkostningerne til sekundær bearbejdning af materialer. Værker gennemføres effektivt, hurtigt og universelt. For at løse de mange problemer de fordele, der er anført ovenfor, er det mest foretrukne end andre.

Funktioner laser metode

Til dato, i behandlingen af metalprodukter indført mange teknologier. De kan i høj grad lette arbejdet for designere, bygherrer og andre fagfolk, hvis arbejde er en eller anden måde forbundet med denne proces. Laserskæring er nu betragtes som den mest avancerede. Det giver dig mulighed for at få en enorm mulighed til fremstilling af metalprodukter med hensyn til design og alle mulige konfigurationer.

Denne lovende teknik er ganske ung, men allerede spredt. laserskæring af metal udføres af en fokuseret teknisk stærke specielle indstillinger. De er kendetegnet ved en høj koncentration af stråling. Og evnen til at skære ikke kun aluminium eller kobber, men også træ og andre materialer.

Beskrivelse af fremgangsmåden

Med denne fremgangsmåde til skæring overfladen af metaloxider vises. De øger energiabsorptionspartiet proces og kan holde temperaturen til smeltepunktet. Laserstrålepletten skaber maksimal kontakt temperatur adfærd, hvorved materialet begynder at smelte. Men uden for denne zone er det kun opvarmes. Sammen med dette er der en forsyning af reaktiv gas, mest almindeligt oxygen. Han blæser forbrændingsprodukterne og kan øge skærehastigheden. Oxygen opvarmer ved at fjerne flere lag af smeltet metal og oxider.

Alt dette kommer på et tidspunkt, indtil materialet er skåret for alle dens dybde. Efter en stråle af gas nær skillelinien stand til aktivt at køle det. En lille zone af termiske virkninger kan tilvejebringe til oprettelse af små afstande fra hinanden (i størrelsesordenen 0, 2 mm) kanter anbragt parallelt. Meget ofte, for at opnå en given nøjagtighed i opskæringen der har brug for at implementere automatisk styring af en computer. I sådanne tilfælde kan du programmere skabelsen af et produkt i form af færdigfremstillet.

Til laserskæring af metalplader er mest almindeligt anvendt udstyr på grundlag af solid-state og gas instrumenter. Det afskårne materiale således opnåede helt flad. Ingen spåntagning bearbejdning kan ikke sikre en sådan præcision i betragtning af den operationelle performance og med et minimum af spild. Generelt metalplader anvendes arbejdsmaskiner baseret på gas og faststoflasere. Laserskåret metal er helt flad. Han fik ingen deformiteter, der er til stede i den mekaniske del. Hertil kommer, at laserskæring teknologi gør det muligt at opnå betydelige præcisionsarbejde, minimal spild og hurtig eksekvering.

Fordelene ved fremgangsmåden

På markedet for metalprodukter Skæring Laserskæring er en af de mest eftertragtede. Det er i høj grad gjort arbejdet med hårde materialer lettere. Efter alt, de er ganske kompliceret med hensyn til håndtering, og kunne ofte blive værre efter sådanne manipulationer. Laserskæring er bedst egnet:

• stål;
• ikke-jernholdige metaller;
• aluminiumlegeringer.

Plader også meget bedre end forarbejdet. Det vil være lettere at arbejde med komplekse former for metal dele og lave et hul i meget hårde materialer med en lille diameter. Hvor du kan give frie tøjler til deres fantasi i form af geometri. Systemet kan automatiseres. Nok til det at skabe en særlig fil med et givet program på computeren. Mekanisk stress på metal vil ikke være - det er også vigtigt. Også, laserbehandling set følgende fordele:

• Evnen til at skabe komplekse kontur skæring.
• Den kan håndtere næsten enhver metalplader uanset dens termiske egenskaber.
• Høj præcision arbejde.
• Skæring er mulig, selv om let deformerbare og ikke meget hårde materialer.
• Høj ydeevne ved hjælp af en stor laser magt.
• Hvis overfladen skal være glat, er det bedst at bruge en fokuseret stråle med justerbar magt.

Fremgangsmåden gas

Overvej ret almindelig metode til eksponering for metal, der er almindeligt anvendt i mange år. Denne gas skæring. Det er meget populært og omkostningseffektiv. På en anden måde, er det også kaldes ilt, som i dette tilfælde, procesbetingelserne indvirkninger på metallet har en termisk karakter. Der er en stråle af oxygen efter afslutningen af arbejdet og fjerner restvæske oxid. Til at begynde med den øvre kant af de opvarmede dele. Afhængigt af den kemiske sammensætning af materialet (fx stål), kan dens antændelsestemperatur variere mellem 1000 og 1200 grader.

Gasskæring kan anvendes til forarbejdning af srednelegirovannoj, lav legeret eller kulstofstål. Tykkelsen af metalpladen eller en anden artikel bør være maksimalt 300 mm. Oxy fuel teknikken med metalforarbejdning har de fordele:

• Lave behandling.
• Ingen grund til at arbejde med kanten, efter at proceduren er afsluttet.
• Der er en direkte og diagonal skæring af produkter fra forskellige vinkler.
• Du kan bruge en tyk metalplader.

Er der en standard for arbejde?

Mange spekulerer på, om behandlingen af metaller eller andre skæring GOST standarder vedrørende gennemførelse af en behandling designs. Ifølge de nuværende regler og kriterier, en lignende proces har sine udfordringer. Først og alle detaljerne i dette eller hint konfiguration og dimensioner, der skal gives. Dette kræver teknisk dokumentation anvendes. For eksempel, et byggeprojekt godkendt projekt. Også Overfladen skal altid være ren i overensstemmelse med anerkendte standarder. Væk opført mekaniske bearbejdning metal forarbejdningsmetoder, herunder drejning, boring, fræsning, og mortising, rømning. Fås også, og den endelige behandling af produkter. Hver type bearbejdning metaller svarer ikke kun til visse former for udstyr, men også serienummeret.

Som vi har set, er der mange måder at mekanisk og automatiseret forarbejdning af varer med henblik på skæring. Alt dette er meget udbredt i byggeri, anlægsarbejde, vedligeholdelse og andre områder. Teknikker bliver konstant forbedret og opdateret med nye, moderne udstyr er oprettet, hvilket hver gang gør processen endnu mere enkel.