ForretningIndustri

Mineral: grundlæggende metoder, teknologier og udstyr

Når en vare værdifulde mineraler med rette rejser spørgsmålet om, hvordan fra den primære malm eller mineraler kan få så attraktiv smykke. Især i betragtning af, at behandlingen af rock som sådan er en af hvis ikke endelig, så i det mindste før den afsluttende fase af raffinering. Svaret på spørgsmålet vil være den berigelse af mineraler, hvor der er en grundlæggende behandling af rock, der giver adskillelse af det værdifulde mineral fra den tomme medier.

Samlet koncentration teknologi

Genanvendelse af ressourcer foregår i specielle anlæg til berigning. Fremgangsmåden involverer flere operationer, herunder uddannelse, direkte opdeling og adskillelse af urenheder fra klipperne. I løbet af berigelse opnået forskellige mineraler, herunder grafit, asbest, wolfram malm materialer osv Ikke nødvendigvis det skal være værdifulde arter - .. Der er mange planter, der udfører forarbejdning af råvarer, som derefter anvendes i konstruktionen. Enten måde, det grundlæggende i mineraloparbejdning baseret på analysen af mineralske egenskaber, som forårsager og principper separationsprocedurer. Af den måde, at det er nødvendigt at skære forskellige strukturer opstår ikke blot med henblik på at opnå en ren mineral. Almindelig praksis, når strukturen er afledt af en af flere racer.

sten knusning

På dette stadium malegods i individuelle partikler. Knusningen udnyttes mekanisk kraft, hvormed at overvinde den indre koblingsmekanisme. Som et resultat bliver klippen opdelt i små faste partikler, som er af en homogen karakter af strukturen. Derfor er det nødvendigt at skelne mellem direkte knusning og formaling udstyr. I det første tilfælde mineralet undergår mindre dyb adskillelse struktur, hvor partiklerne er dannet af en del af mere end 5 mm. Til gengæld giver uddannelse slibning elementer med en diameter på mindre end 5 mm, selv om dette tal afhænger af racen, som vi er nødt til at beskæftige sig. I begge tilfælde til opgave at opdele den maksimale korn gavnligt middel, således at den frigjorte komponent uden den rene blandet terræn, dvs. gangart, urenheder og lignende. D.

screeningsproces

Efter afslutning af knusningen, er den forberedte råmateriale underkastes andre procesparametre effekter, som kan være og sigtning, og forvitring. Screening er hovedsageligt en måde at klassificere den opnåede kornstørrelse karakterisering. Den traditionelle måde at gennemførelsen af denne fase indebærer brug af sigter og si kalibrering aktivere celler. I processen med screening og separerede nadreshetchatye podreshetchatye partikler. På nogle måder, mineralske behandling begynder i denne fase, på grund af urenhederne adskilles, og mixed double. Den fine fraktion på mindre end 1 mm og sigtet af en luftmiljø - vejrlig. Masse ligner lille brøkdel sand liggende kunstige luftstrømme derefter afregner. Efterfølgende partiklerne der afvikler langsomt, adskilt af meget små støvpartikler elementer dvælende i luften. At indsamle yderligere derivater af en sådan screening under anvendelse af vand.

berigelsesprocesser

Formålet med processen er at berige udvælgelse af rå mineralske partikler. I løbet af sådanne procedurer er der flere grupper af elementer - en nyttig koncentrere endelige tailings og andre produkter. Princippet om adskillelse af disse partikler er baseret på forskellene mellem egenskaberne af mineraler og gangbjergart. Sådanne egenskaber kan gøre følgende: massefylde, befugtelighed, magnetisk susceptibilitet, størrelse, ledningsevne og form osv Således berigning ved hjælp af forskellen i densitet, involverer gravity separationsmetoder ... Denne fremgangsmåde anvendes i forarbejdning af kul, malm og ikke-metalliske materialer. Helt almindelige og koncentration-baserede komponenter befugtningsegenskaber. I dette tilfælde anvendes flotationsmetode, hvilken funktion er muligheden for at adskille fine korn.

Det bruges også magnetisk mineral, som gør det muligt at vælge jernholdige kontaminanter fra talkum og grafit miljøer samt at rense wolfram, titan, jern og andre malme. Denne teknik er baseret på forskellen i virkningen af magnetfeltet på mineralske partikler. Som særlige separatorer udnyttes udstyr, der også anvendes til genindvinding af magnetitsuspensioner.

De sidste faser af berigelse

De vigtigste processer af denne fase bør omfatte afvanding, slam fortykkelse og tørring af de resulterende partikler. Valg til afvanding udstyr er baseret på de kemiske og fysiske egenskaber af mineralet. Normalt er denne procedure udføres i et par sessioner. I dette tilfælde, at det er nødvendigt for dens gennemførelse er ikke altid der. For eksempel hvis de anvendes i berigningsprocessen elektrisk adskillelse, er afvandingen påkrævet. Ud over de fremgangsmåder til fremstilling til yderligere berigelse af produktet under forarbejdning, skal det være tilvejebragt, og den passende infrastruktur til håndtering af mineralske partikler. Især den pågældende produktion tjeneste organiseret på fabrikken. Indtastet intrashop køretøjer, organiseret forsyning af vand, varme og elektricitet.

Udstyr til berigelse

På stadier af slibning og knusning udnyttes specielle indstillinger. Denne mekaniske samlinger, som ved hjælp af forskellige drivkræfter har en ødelæggende indvirkning på racen. Endvidere screeningen anvendelse af en sigte og en sigte, som foreskriver kalibreringen af hullerne. Det er også bruges til screening mere kompleks maskine kaldet et brøl. Umiddelbart berigelse operere elektrisk, tyngdekraften og magnetiske separatorer anvendes i overensstemmelse med princippet om adskillelse af den særlige struktur. Derefter dræning af afvandingen teknologi anvendes ved gennemførelsen som kan anvendes de samme skærme, elevatorer, centrifuger og apparater til filtrering. Den sidste fase indebærer sædvanligvis anvendelsen af varmebehandling og tørring.

berigningsproces affald

Som følge af berigelse proces genereres flere kategorier af produkter, som kan opdeles i to typer - en nyttig koncentrat og affald. Og det værdifulde stof ikke nødvendigvis præsentere samme race. Desuden kan vi ikke sige, at affald er affald. I sådanne værdifulde produkter, kan koncentratet indeholde, men i minimale mængder. Således yderligere berigelse af mineraler, der findes i strukturen af affald er ofte ikke retfærdiggøres teknologisk og økonomisk, men sekundære processer sådan behandling er sjældent udført.

optimal berigelse

Afhængigt af betingelserne for tilsætning, kan egenskaberne af udgangsmaterialet og af fremgangsmåden variere kvaliteten af det endelige produkt. Jo højere indhold af værdifulde komponenter, og færre urenheder, jo bedre. Ideel malm berigelse, for eksempel, giver den fuldstændige mangel på produktet affald. Det betyder, at i processen med berigelse af den opnåede ved knusning og sigtning blanding blev den samlede vægt af partiklerne fuldstændig udelukket fra affaldsklippematerialet kuld. Men for at opnå denne effekt er ikke altid muligt.

Delvis mineralske behandling

Under partielt berigelse klasse størrelse refererer til separation eller afskære fossil let allokerede del af urenhederne fra produktet. Det er, er denne procedure ikke beregnet til at fuldføre rensende produkt fra urenhederne og affald, og kun øger værdien af udgangsmaterialet ved at øge koncentrationen af mineralske partikler. En sådan behandling af mineralske råstoffer kan anvendes for eksempel for at reducere askeindholdet i kul. Berigningsprocessen tildeles en stor klasse af elementer med yderligere blanding af koncentratet med ikke-berigede fin fraktion dropout.

Problemet med tab af værdifulde arter i forbehandling

Som uønskede urenheder forbliver i den nyttige koncentratets vægt, og værdifulde arter kan udsendes sammen med affaldet. For at tage højde for sådanne tab, vi bruger specielle værktøjer til at beregne det tilladte niveau af tilføjelsen for hver af processerne. Det er, for alle udviklede metoder til at adskille de enkelte normer for tilladte tab. Acceptabel procentdel optages i balancen af de forarbejdede produkter for at dække forskellen i beregningen af fugt og mekaniske tab koefficient. Især sådanne optegnelser er vigtigt, hvis du planlægger at malm berigelse, den proces, der bruger en dyb splittelse. Følgelig den øgede risiko for tab af værdifuldt koncentrat. Men i de fleste tilfælde, nyttige sten tab opstår som følge af forstyrrelser i processen.

konklusion

I de senere år har værdifulde arter berigelse teknologi gjort et betydeligt skridt i sin udvikling. Forbedret og individuelle renseprocesser, og gennemførelse af fælles kredsløb gren. Et lovende område er den yderligere udvikling af brugen af kombineret behandling ordninger, der forbedrer de kvalitative krav til kraftfoder. Navnlig kombinerer de eksponerede magnetiske separatorer, hvilket resulterer i berigelse processen optimeres. Blandt de nye metoder af denne type omfatter den MHD og magnitogidrostaticheskuyu adskillelse. Det bemærkes, og den generelle tendens til forringelse gangart, som måske ikke påvirke kvaliteten af det endelige produkt. Kæmp med stigende niveauer af urenheder kan være delvis berigelse af det aktive program, men generelt resulterer øge behandling sessioner teknologi gør ineffektiv.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 da.unansea.com. Theme powered by WordPress.