ForretningIndustri

Skæring mode for formaling. Typer af møller, beregning af skærehastighed

En måde at efterbehandling materialer er fræsning. Det anvendes til behandling af metal og ikke-metalliske emner. Den arbejdende proces styres af de skærende betingelser.

Essensen af processen

Formaling udføres til dyb skrub- og finish, der danner overfladen af en bestemt profil (slots, riller) skæretænder på tandhjulene, forme justeringer vytachivaniya art design og bogstaver.

Arbejde værktøj - fræser - udfører den vigtigste roterende bevægelser. Datterselskab er translatorisk fodring arbejdsemnet i forhold til sit løb. Denne proces er intermitterende. Dets vigtigste funktion, der adskiller fra at dreje og boring - det faktum, at hver tand er adskilt. I denne forbindelse, kendetegnet ved en chok for ham. Reducer deres indvirkning muligt med henblik på en rationel vurdering af situationen og udvælgelse af tilstande.

Grundlæggende begreber af fræsemaskiner

Afhængigt af hvordan spindlen arrangement og montering af kutteren i det, fra de typer af aktiviteter, der gennemføres, og om de metoder til ledelse, identificere centrale typer af fræsning udstyr:

  • vandret;
  • lodret;
  • universel;
  • CNC fræsemaskiner.

Den grundlæggende enhed for lodret fræsemaskine:

  1. Rammen, som huser transmission, som regulerer rotationen af spindlen monteret lodret og fræsere monteret derpå.
  2. Tabel omfatter en konsol med tværgående Polozkov til fiksering og bevæge arbejdsemnet og fødekassen regulere foderet bevægelse.

Den vandrette fræser værktøj holdes vandret. En universel er flere varianter.

Der er en universel vandret udstyr, som er karakteriseret ved tilgængeligheden af arbejdsbord og dermed udvide udvalget af mulige arbejde udføres. Derudover er der Shirokouniversalny have i sin struktur både spindlen og giver mulighed for alle former for fræsning.

CNC fræsemaskiner er kendetegnet ved software og computerstyring. De er beregnet til kunstnerisk behandling af emner, herunder i 3D-format.

klassifikation af møller

Møller - en indretning til skæring. Grundlæggende fysiske egenskaber, som de er målt højde, diameteren, størrelse og affasning zatylovaniya, rundtgående trin. Der er et stort udvalg af dem, er fordelt efter forskellige kriterier:

  • den type af overflader, der behandles (for træ, plast, stål, ikke-jernholdige metaller, etc.);
  • i rotationsretningen af bevægelsen - og pravorezhuschih s Venstre;
  • afhængigt af design features - massive, loddet, foldning (have indsættelse knive) svejses;
  • form: konisk, cylindrisk, disk;
  • afhængigt af driftsbetingelserne og krav til den skærende del, kan være fremstillet af forskellige materialer. Disse omfatter: carbon værktøj og hurtigstål (legering med højt indhold af wolfram) carbid (slidstærk - skrub, slitage - efterbehandling). Distribuerede udførelsesformer når huset er fremstillet af kulstofstål eller hurtigstål, og knive - hårdmetal;
  • afhængigt af anvendelsen: cylindrisk, ende, ende, spaltning, skæring og formet.

De mest informative funktioner: materialet af skærekanten og formål.

Mølletyper til flade overflader

For at fjerne lag af materiale på en vandret, lodret eller skrå planer er brugte cylindriske og fræsere.

Værktøjet af første art kan være integreret med skallen eller knive. Store ét stykke fræsning dyser er designet til skrub og små - til efterbehandling. Plug-in foldning knive skærehovedet de kan være fremstillet af hurtigstål eller udstyret med plader af hårdt metal. Hårdmetal fræsere har en større produktivitet end dem, der foretages af legeret stål legering.

Sensing anvendes til aflange fly, er dens tænder fordelt på en endeflade. Stor folde bruges til store fly. Af den måde, at fjerne spåner fra vanskelige at bearbejde ildfaste metaller nødvendigvis tilstedeværelsen af carbid knive. For at anvende disse grupper fræsning værktøjer har brug for en stor bredde og længde af produktet.

Former for værktøj til kunsten at fræse

For at give materialet en bestemt profil, påføringsmønsteret dannelse anvendes temmelig smalle gruber og endeskiven fræsning dyser.

Terminal eller fræsning rifling spredes til skæring riller, smalle og buede. Alle af dem - i et stykke eller svejset, den skærende del af højhastigheds stållegering, kan være tverdosplav fusioneres, og kroppen er lavet af kulstofstål. Der malozahodnye (1-3 spiral) og multipel (4 eller flere). Bruges til CNC værktøjsmaskiner.

Disk - det er også indstik kuttere. Den er anvendelig til indstik, riller, opskæring af tænder på tandhjulene.

Art fræsning udføres på træ, metal, PVC.

Typer af skæremaskiner til kantning

Fjernelse spåner fra hjørnerne, hvilket giver dem en rationel form modellering, separation på emnedele kan gennemføres under anvendelse af en opslidsede, kantede og formede fræsning dyser:

  1. Skær kærv og har den samme funktion som den af disken, men er mere ofte bruges til nedskæringer og adskillelse unødvendige dele af materialet.
  2. Vinkel er påkrævet for kanterne og hjørnerne af dele. Der er single-vinkel (kun én skæredel) og dvuhuglovye (skæring er begge koniske overflader).
  3. Formet brugt til komplekse designs. Det kan være halvrunde eller konkav. Ofte brugt til at skære profilen af vandhaner, rivaler, spiralbor.

Næsten alle typer af mulige hele stålkonstruktion eller foldbare, med tilstedeværelsen af insert carbid knive. Carbide kuttere har højere kvalitet og ydeevne af sin længde for værktøjet som helhed.

Klassificeringen af typer af fræsning

Der er flere klassifikationer, som deler den slags fræsning:

  • Spindel arrangement ifølge en fremgangsmåde og fræsning, henholdsvis den horisontale og vertikale;
  • kørselsretningen, på disken og samtidigt;
  • afhængigt af værktøjet til cylinderen, mekaniske, støber, terminal.

Den cylindriske forarbejdning anvendes på vandrette planer ved hjælp af respektive skær på vandrette maskiner.

Planfræsning kan betragtes som universelle. Det gælder for alle typer af vandrette, lodrette og skrå planer.

Enden efterbehandling sikrer dannelsen af den ønskede profil af kurveskiverillen, boremaskiner og enheder.

Formet behandling udføres for overfladerne af kompleks konfiguration: hjørner, kanter, riller, skæretænder for gear.

Uanset hvilken type arbejde, der udføres og behandles materialer, skal resultatet være af høj glathed af afsluttende lag, fraværet af skår, præcision efterbehandling. For at opnå en ren overflade finish er vigtigt at styre tilførslen mængden af emnet i forhold til værktøjet.

Tæller og medløbsfræsning

Når en tæller metal, såsom fræsning - emnet føres mod dysen drejebevægelser. I dette tilfælde til tænderne gradvist skåret ind i metallet skal behandles, belastningen øges direkte proportionalt og ensartet. Men før du fordybe sig i den del af tanden, i nogen tid, han glider, danner hærdning. Dette fænomen accelererer fræsning exit fra driften tilstand. Bruges til skrubning.

Når den tilknyttede type - emnet føres langs værktøjet drejebevægelser. Tænderne arbejder under store stødbelastninger. Effekt ved 10% lavere end ved den modsatte formaling. Det udføres, når efterbehandling detaljer.

Det vigtigste begreb fræsning operationer på CNC-maskiner

De er kendetegnet ved en høj grad af automatisering, præcision arbejdsproces, høj produktivitet. Formaling med NC drejebænk udføres ofte ved hjælp af ende- eller fræsere.

Sidste - den mest udbredte. Således, afhængigt af det behandlede materiale, som danner den tilsvarende type chips specificeret softwareparametre bruger forskellige endmills. De klassificeres i overensstemmelse med antallet af firmaer spiraler, som sikrer tilgængeligheden af forkant og kanavny spånfjernelse.

Materialer med mange chips tilrådeligt fræset med værktøjer af lille antal poster. Til faste metalspåner med en karakteristisk knækket fræseværktøj skal vælges fra et stort antal spiraler.

Brugen af fræsere til CNC-maskiner

Malozahodnye skæremaskiner til CNC kan have fra en til tre skærkanter. De anvendes til træ, plast, kompositter og blødt duktilt metal, der kræver hurtig fjernelse af en bred chips. De anvendes til skrub emner, som ikke er sat høje krav. Til dette værktøj haraktrena lille kapacitet, lav stivhed.

Anvendelse art-filar udført aluminiumoxid formaling.

Udbredte er di- og trehzahodnye terminal. De giver en højere stivhedsværdier, den kvalitative fjernelse af chips muliggør at arbejde med metaller fra medium hårdhed (fx med stål).

Flere-skæremaskiner til CNC er mere end 4 skærkanter. Anvendes til metal medium og høj hårdhed, der er kendetegnet ved fine spåner og høj modstand. De lægger stor ydeevne, de er relevante for efterbehandling og semi-finish og er ikke designet til at arbejde med bløde materialer.

For at vælge de rigtige værktøjer til CNC-maskiner er vigtigt at overveje at skære mode for fræsning, såvel som alle de egenskaber emnet.

opskæring betingelser

For at sikre den rigtige kvalitet fræset lag er vigtigt for at bestemme og opretholde de nødvendige tekniske parametre. De vigtigste indikatorer, beskriver og regulerer maleprocessen, er driftsformer.

Beregning af skæring betingelser, når formaling udføres med hovedelementerne:

  1. Dybde (t, mm) - tykkelse af det metalliske bold, der er fjernet i et enkelt strøg. Det er valgt under hensyntagen til godtgørelse til forarbejdning. Ru operation udføres i én arbejdsgang. Hvis ydelsen er større end 5 mm, er formalingen udføres i flere omgange, hvor den sidste forlader ca. 1 mm.
  2. Bredden (B, mm) - bredden af behandlingen overflade i en retning vinkelret på fodring bevægelse.
  3. Indgivelse (S) - længden af emnet i forhold til værktøjsaksen.

Identificer flere indbyrdes forbundne begreber:

  • Foder pr tand (S z, mm / tand) - genplacering dele, når roterende fræser i en afstand fra en tand til den næste arbejdsdag.
  • Foder pr omdrejning (S om, mm / omdr) - struktur bevæger sig en fuld omdrejning af fræsning dyse.
  • Foder per minut (S min, mm / min) - vigtigt under formaling skæremodus.

Deres forhold er etableret matematematicheski:

S = S min af * n = S z * z * n,

hvor z - antal tænder;

n - spindlen rotation frekvens, min-1.

I fødehastigheden er også påvirket af fysiske og teknologiske egenskaber i det behandlede område, værktøjet styrke og ydeevne af føderen.

Beregning af skærehastighed

Som den nominelle parameter beregnet under grad spindel hurtig omsætning. Faktiske hastighed V, m / min afhængigt af diameteren af skæret og hyppigheden af dens roterende bevægelser:

V = (π * D * n) / 1000

fræseværktøj rotationshastighed bestemmes af:

n = (1000 * V) / (π * D)

Have oplysninger om minutter feed, kan du bestemme den nødvendige tid til forberedelse af c længde L:

T 0 = L / S min

Beregning af skære forhold under fræsning og deres installation faktiske udøvelse maskine før justering. Etablering af rationelle definerede parametre, under hensyntagen til de særlige kendetegn ved værktøjet og emnet materiale, giver høj produktivitet.

Tips til bestemmelse af tilstande

Det er umuligt at vælge den ideelle skære betingelser for fræsning, men det kan være styret af de grundlæggende principper:

  1. Ønskeligt kutteren diameter svarer til dybden af forarbejdning. Dette vil give en enkelt pass udrensning overflade. Her den vigtigste faktor - materialet. For alt for blød, er dette princip ikke arbejde - der er en risiko for snit, tykkere end nødvendigt.
  2. Stød og vibrationer processer er uundgåelige. I denne henseende øger tilspænding værdier fører til fald. Optimalt starte med foderet pr tand på 0,15 mm / tand, og i processen - at regulere.
  3. Hyppigheden af rotation af værktøjet bør ikke være muligt. Ellers er der risiko for at reducere skærehastigheden. Det kan øges med forøgelsen af kutteren diameter.
  4. Forøgelse af længden af den arbejdende del af fræseren, foretrækkes stort antal tænder nedsat produktivitet og forarbejdning kvalitet.
  5. Omtrentlige værdier af hastigheder for forskellige materialer:
  • aluminium - 200-400 m / min;
  • Bronze - 90-150 m / min;
  • Rustfrit stål - 50-100 m / min;
  • Plast - 100-200 m / min.

Det er bedre at starte med en gennemsnitlig hastighed, og i processen for at tilpasse det til en mindre eller større side.

skære mode, når routing er vigtigt at bestemme ikke blot matematisk eller ved hjælp af specielle borde. For at kunne vælge og installere optimale indstillinger for maskinen og det nødvendige værktøj, der er nødvendige for at drive nogle funktioner og personlige oplevelser.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 da.unansea.com. Theme powered by WordPress.