Smøre-kølevæske (kølemiddel): klassificering, anvendelse

Metalbearbejdningsprocessen er iboende forbundet med den stærke friktion, der opstår mellem emnet og værktøjet. Dette gælder især for drejning og fræsning, når kutteren opvarmes meget varmt, med kold ekstrudering, højhastighedstog med flere positioner. Intensiv friktion bidrager til for tidligt slid på værktøjet, plastisk deformation af emnet, ændringer i metalets egenskaber på grund af overophedning. For at reducere friktionskraften og sænke temperaturen er der brug for en speciel smøremiddelkøling (SO2).

Klassifikationsparametre for skærevæsker

Generel klassificering af skærevæsker udføres ifølge flere grundlæggende parametre:

• Af komponenternes oprindelse. Oliesmøremidler fremstilles, baseret på petroleumsolier, animalske eller vegetabilske fedtstoffer.
• Ved hjælp af layout. Emulsol er et færdigt produkt med lang holdbarhed eller teknisk kølevæske, der er tilberedt umiddelbart før brug fra koncentratet i overensstemmelse med GOST.
• I henhold til fysiske og mekaniske egenskaber - viskositet, syreantal, flammepunkt. Sidstnævnte karakteristik bestemmer anvendelsen af oliekølemidler til varm stempling.
• Ved industriapplikationer. Forskellige typer af kølemiddel fremstilles til forskellige driftsforhold. Syntetisk smøre-kølevæske til operationer af plastisk deformation, kølevæske til drejnings- eller fræsemaskiner.

Syntetisk vandopløseligt universalkølemiddel EFELE CF-621 i form af et koncentrat er designet til at skære bearbejdning af støbte jern, stål, herunder rustfrit og legeret, titanium, aluminium og kobberlegeringer. Dette skære smøremiddel af russisk produktion har en ravfarve og en behagelig karamel lugt. Det indeholder ikke formaldehyd, klor og sekundære aminer, derfor er det sikkert for mennesker. Lavet af syntetiske komponenter med tilsætningen (op til 15%) af sammensætningen af mineralolier, er dette kølevæske billigere og mere karakteristisk for mineralske produkter. EGELE CF-621's biokompatibilitet og høje ydeevne gør det muligt at behandle metaller med opløsninger med lavere koncentrationer end andre kølemidler.

Klassificering af kølevæske efter sammensætning

Ved sammensætning sondres følgende typer af kølemiddel:

• Olieagtig - sammensætninger af komponenter, der ikke blandes med vand. Baseoliekølevæske er paraffin-, mineral- eller olieolier (60-95%). For at forbedre effektiviteten mod slid, friktion, korrosion indbefatter sammensætningen forskellige additiver og inhibitorer. Oliekølevæsker har fremragende smøreegenskaber. Bruges til bløde metaller i enkle driftsformer.
• Mineral - basen er fremstillet af olie ved katalytisk hydrogenering. For at øge effektiviteten indbefatter sammensætningen additiver fra fedtstoffer, chlor, svovl, fosforforbindelser. Disse forbindelser anvendes til sådanne typer metalbearbejdning som: skærestål, aluminium, messing, gevindskæring, fræsearbejde på legerede stål.
• Vandblandbar - en vandig opløsning på mineralsk basis. Disse forbindelser har fremragende køleegenskaber og lav toksicitet, men lav smøreegenskaber. Anvendelsesområde - let og medium tilstand af kobber og bronze drejning, fræsning og boring af alle former for ikke-jernholdige metaller, slibning og stempling af stål.
• Syntetisk og halvsyntetisk - En blanding af vand, overfladeaktive stoffer, vandopløselige polymerer, anti-skum og antibakterielle additiver, korrosionsinhibitorer. Antistoffadditiver tilsættes også til de syntetiske sammensætninger for at forøge smørende egenskaber.
• Emulsioner er sammensætninger med en forøget koncentration af dispergerede partikler. Reducerer slid på værktøj og udstyr i næsten alle metalbearbejdninger.

Struktur og mekanisme for kølemiddelvirkning

Den udbredt anvendelse af kølevæske i metalbearbejdningsprocesser skyldes den effektive adskillelse af arbejdsemnet og værktøjets gnidflader og et fald i deres temperatur. Den mest effektive skærevæske kan omfatte følgende komponenter:

• Grundlaget for syntetiske olier eller animalske fedtstoffer.
• Tilsætningsstoffer, der øger antifrikation og ekstremt tryk.
• Komponenter, der forhindrer formuleringens stratificering under opbevaring.
• Tilsætningsstoffer, der forhindrer korrosion og ødelæggelse.
• Komponenter, der reducerer skumdannelse og forbedrer fugtigheden af overflader ved metalbearbejdning.

Påføring af kølemiddel

Smøremidler og kølevæsker anvendes til smøring og afkøling af arbejdsområdet til metalbearbejdning. Kølevæskens egenskaber gør det muligt at reducere friktionen i behandlingszonen, hvilket reducerer værktøjsslitagen, øger produktkvaliteten, forbedrer processens intensitet og som følge heraf arbejdskraftens samlede produktivitet.

På grund af deres smøreegenskaber reducerer kølevæsken friktionskraften mellem emneoverfladen og kanten af skæreværktøjet godt, den indre friktion i det skårne metallag. Nogle tekniske smøremidler har kemiske egenskaber, der bidrager til at reducere ikke kun friktionskraften, men også skærekraften. De fleste kølemidler er overfladeaktive stoffer med høje adsorptionsegenskaber. De er i stand til at danne en stabil film på overfladen af metallet, hvilket signifikant reducerer friktionen. Nogle specielle overfladeaktive additiver har en "kile" virkning på metalet. De forlængede molekyler af sådanne tilsætningsstoffer falder ind i mikroskårene på overfladen af metallet, som en kil, og derved svækker bindingen mellem materialets partikler. Således hjælper kølevæsken værktøjsværktøjet til at skære laget af basismetal.

De mest almindelige kølemiddelsammensætninger til værktøjsmaskiner

Til metalarbejde på dreje- og fræsemaskiner fremstilles følgende typer væsker:

• Emulsoler baseret på mineral- og petroleumsolier.
• Emulgeringsmidler med syntetiske fedtsyrer.
• Drejnings- og fræsearbejde, der leverer højhastighedstog i rustfrit stål og legeret stål, er fremstillet i overensstemmelse med GOST 38.01445-88. Til disse formål tilvejebringes syntetiske forbindelser baseret på høj olie, højalkoholalkoholer, triethanolamin.
• Sulfofrezoler er blandinger af højrensede olie og svovlholdige forbindelser. Må ikke indeholde vand, alkalier, syrer. Sådan kølemiddel til maskinværktøjer reducerer effektivt friktionen, forårsager ikke korrosion.

Anvendelsen af kølemiddel til metaldannelse med tryk

Denne metode til metalbearbejdning ledsages af betydelige specifikke kræfter og relativ glidning mellem emnet og værktøjet. Kølemidler anvendt i sådanne processer skal have en signifikant højere viskositet. Karakteristiske træk ved sammensætninger til metalbearbejdning med tryk er:

• Tilstrækkelig viskositet.
• Modstand mod brud og delaminering under høje temperaturforhold.
• Vådgrafitformuleringer med inklusion af tyndskalig grafit på basis af en oliesuspension anvendes.

Egenskaber ved anvendelse af smøre-kølevæsker

For mere effektiv anvendelse af kølevæske bør flere enkle regler overvejes.

• Den mindste strømningshastighed, uanset om den vandige opløsning er eller emulsionen er 10-15 l / min.
• Det er meget vigtigt, at tilførslen af kølevæske udføres til stedet for dannelse af den maksimale mængde varme. Ved drejning - dette er det område, hvor chipsene er adskilt fra emnet.
• Tilførslen af kølemiddel skal udføres straks. Når kølevæsken leveres efter et stykke tid, vil den varme fræsning afkøle skarpt, hvilket resulterer i dannelse af revner i den.
• Smøre-kølevæske bruges ikke til at dreje sprøde metaller (bronze, støbejern osv.). Ved omdrejning af disse materialer dannes små chips, som blandes med kølevæsken, kan tilstoppe maskinens arbejdsenheder (vogn, tykkelse, føringsramme ), hvilket fører til for tidlig slitage og brud på disse samlinger.

Produktion og opbevaring af smøre- og kølevæsker

Ud over de færdige langlagringsformuleringer fremstilles koncentrater og komponenter til fremstilling af væsker tilpasset forholdene i den pågældende virksomhed. Kølevæske, kølevæske, hvis pris hovedsageligt afhænger af sammensætningen, der svarer til en bestemt type arbejde, realiseres i det moderne marked for 70-160 rubler / liter til færdige præparater af indenlandske producenter og 105-290 rubler / liter udenlandsk produktion. Den gennemsnitlige pris for koncentratet er 240 r / liter. Inden væsken påføres, udføres følgende procedurer:

• Blanding af komponenter udføres ved temperaturer fastlagt på struktur og mærkning (60-110 0і).
• Analyse af sammensætningen for overensstemmelse med GOST.
• De fremstillede formuleringer opbevares i specialiserede beholdere, hvilket tillader periodisk opvarmning og blanding.
• Ved fremstilling af kølemidlet er det muligt at indføre additiver, som udføres på vibrationskontrollerede tynde emulgeringsanlæg.
• Fyldning af kontinuerlige fødeapparater.
• Under anvendelse er præparaterne forurenet. Systemerne til rengøring af kølemidlet fra restmetal er planlagt. Affaldsprodukter, der ikke kan rengøres effektivt, skal bortskaffes.