Typer af vedligeholdelse. Vedligeholdelse og reparation af udstyr

Vedligeholdelse - typer af arbejde udført i intervallet mellem de planlagte og uplanlagte reparationer af produktionsudstyr. Mål - at sikre en pålidelig og kontinuerlig drift. Rettidig vedligeholdelse og korrekt drift reducere udgifter til reparation og tvungen nedetid.

Vedligeholdelsesopgaver

Det er sikkert at sige, at vedligeholdelse er afgørende forebyggende indsats, som er afgørende for at sikre kontinuerlig drift af produktionsudstyr og maskiner i tidsintervallerne mellem planlagte reparation manipulationer. Det indebærer pleje og tilsyn med det arbejde, maskiner, deres vedligeholdelse i god stand, den planlagte eftersyn, rengøring, vask, justering, udrensning og andet reparationsudstyr.

Visse typer af vedligeholdelse kan udføres direkte med driftsmidler hjælp pauser og weekender. Med relevante tilladelser i brugsanvisningen for maskinen og udstyr operativsystemer er muligt kort af at koble det til et punktum. I sådanne tilfælde kan nogle være enkel, men ikke at afbryde produktionen og teknologiske processer.

lovgivningsmæssige dokumenter

Statslige standarder for anvendelsen af systemer vedligeholdelse og reparation af udstyr, 18.322-78 er "vedligeholdelse og reparation af udstyr. Termer og definitioner" og 28,001 til 83 "vedligeholdelse og reparation af udstyr. De vigtigste bestemmelser." Det er disse standarder definerer klassificeringen og typer af vedligeholdelse af elektrisk udstyr.

Klassificeringen af former for vedligeholdelse

Etaperne i drift for reparation og vedligeholdelse er opdelt i:

• AT under opbevaring.
• Så når de flytter.
• Så operationen.
• Så ventetiden.

Ifølge hyppigheden af:

• Periodisk det.
• Seasonal MOT.

Driftsbetingelser:

• AT i særlige tilfælde.

At regulere ydeevnen af:

• Reguleret tjeneste.
• Periodisk overvågning.
• Konstant overvågning.
• In-line service.
• Centraliseret vedligeholdelse.
• Decentral tjeneste.

Ifølge organisationen tjenesteydelser:

• At operationelle personale.
• TIL specialiseret personale.
• TIL operatør.
• TIL specialiseret organisation.
• Til producent.

Vedligeholdelse metoder:

• Linje metode MOT.
• Centraliseret fremgangsmåde til MOT.
• Den decentraliserede fremgangsmåde til MOT.

Ifølge direktør for organisationen:

• operativt personale,
• specialiseret personale,
• driftsorganisationen,
• en specialiseret organisation,
• producenten.

begreberne adskillelse af "nuværende" og "planlagt" tjeneste

For at undgå problemet for mekanik virksomheder spørgsmålet om, hvem der skal udføre vedligeholdelse af industrielle maskiner og mekanismer, der er opdelt begrebet "faktiske" og "planlagte" TO. Til en vis grad det omfatter løbende overvågning udstyr, med et kort stop, eller uden. På den anden side, forskellige former for reparation kommer ind i systemet vedligeholdelse og reparation eller planlagt vedligeholdelse udfald som et element i planen eller som et mellemprodukt begivenhed.

Rutinemæssig vedligeholdelse

Forskellige former for vedligeholdelse udføres eget produktionssted eller værkstedspersonale og indbefatter hver time ved sving og styring af udstyret, inspektion, smøring, etc. Med hensyn til antallet af stabsenheder er det rimeligt og rationelt, da ingen stigning i antallet af professionelle reparationsservice. På den anden side, sådan metode gør det muligt for aktuel operatør avanceret viden om de operative principper og teknisk industrielt udstyr enhed.

Som regel er aktuel vedligeholdelse af udstyr ikke er reguleret, og indebærer:

• præcis udførelse af alle operativsystemer regler, der fastsatte den tekniske dokumentation fra fabrikanten;
• regulering af en bestemt tilstand af udstyret og for at forhindre overbelastning;
• observere temperaturen;
• streng periodicitet af smøremiddel i de steder, hvor der kræves teknisk dokumentation ;
• overvågning af slid på mekanismer og samlinger ved visuel inspektion;
• øjeblikkelig afbrydelse af elektrisk udstyr i tilfælde af en nødsituation.

Planlagt vedligeholdelse

Planlagt vedligeholdelse og udføre de nødvendige reparationer udføres af kvalificerede, specialuddannede vedligeholdelse besætning personale. Som regel planlagt arbejde mere omfangsrig end den aktuelle tjeneste, og kan omfatte arbejde på afvikling af hele enheder af maskiner og mekanismer. Det er derfor, at det er nødvendigt uddannede fagfolk-mekanik.

Rutinemæssig reparation og vedligeholdelse er reguleret type arbejde. Det omfatter:

• kontrollere de arbejdende parametre for udstyret;
• justering og regulering af de vigtigste karakteristika;
• ren tilstoppet udstyr arbejder dele og mekanismer;
• udskiftning af filtre og olie;
• påvisning af overtrædelser og svigt af udstyret.

Information om ændringer i de mekanismer under servicerede AT obligatorisk fast: i undersøgelsen kort, reparation logs, i en edb-database mv

Meget godt gennemprøvet teknologi vedligeholdelse kort, udskiftninger, smøremidlet specifikationen på materialeforbrug, når de udføres rutine eller løbende vedligeholdelse. Med deres hjælp reparatører vil let assimilere oplysninger om hyppigheden og listen over nødvendige arbejder.

Fordi visse former for vedligeholdelse og reparation ikke er typiske lederskab, er de vigtigste dokumenter er udviklet inden for rammerne af et enkelt system. Specielt at for en bestemt type af industrielt udstyr på sin egen liste af værker, der kræves. For at opnå maksimal komfort, er selskabet udstyr inddelt i grupper for at lette udviklingen af metoden vil for dem.

Adskillelsesteknik udstyr

Den første division udføres i overensstemmelse med den generelle udstyr status som en del af de grundlæggende udstyr virksomheder:

• teknologi;
• elektriske;
• håndtering og andre.

Det er yderligere opdelt i undergrupper et væld af teknisk udstyr af den virksomhed, som er af størst interesse for en reparation brigade:

• skæreudstyr;
• Smedning udstyr;
• støbning udstyr;
• træbearbejdningsmaskiner, osv

Inde i disse typer udstyr er meget lettere at vælge objekter og karakteristika ved reparationsarbejde, samt visse former for vedligeholdelse.

Omfanget af arbejdet i grupper af udstyr

Listen af værker til værktøjsmaskiner omfatter:

• slid vurdering friktionsdele;
• stramning af fastgørelses- og trækelementerne;
• kontrol af sikkerhedsanordninger og klemmer;
• bestemmelse støj og vibrationer;
• styre tilførslen af køle- og olier og så videre.

Nogle elementer inkluderet i vedligeholdelse tjekliste for Smedning, træbearbejdning, støberi udstyr, bortset fra de særlige kendetegn ved operationen og enheden.

vedligeholdelse og reparationssystem

Den vigtigste opgave for de automatiske systemer, der gennemføres forskellige typer af MOT er at reducere omkostningerne til denne artikel, virksomhedens budget og en betydelig stigning i klasse pålideligheden af maskiner og mekanismer, som er med til at reducere produktionsomkostningerne og dermed omsætningsvækst.

I tilfælde af reparation opgave skifter efter behov for at minimere ikke kun tabet, men også frekvensen af værkerne selv (uanset hvilken type og mængde). Ideel ordning søges af virksomhederne - en komplet afvisning af nødreparationer, som uundgåeligt vil føre til uplanlagte produktionsstop.

Hertil kommer, drift og vedligeholdelse, især udfører reparationsarbejde, udført under betingelserne for en vis usikkerhed. Selv foretaget overvågning af industrielt udstyr slid og mange års erfaring kan ikke bestemme det specifikke beløb og angive række nye dele til udstyret. Men transportsystemet indebærer den præcise fordeling af de nødvendige oplysninger, der kan kræves fra et lager til en bestemt rækkefølge.

Hvad er vedligeholdelse og reparation af systemet

vedligeholdelse og reparation af systemet - et kompleks af indbyrdes forbundne specialister, tekniske hjælpemidler, rapportere resultater og opbevare dokumentation. Alt, hvad de er forpligtet til at opretholde den rette tilstand af industrielt udstyr, visse gæster.

Alle virksomheder i landet anvender et enkelt begreb bevarelse arbejdere og maskiner i en tilstand af konstant ydeevne, hvoraf en del er brugen af lovligt godkendt forebyggende vedligeholdelsessystem (ERP).

Dette system er et komplet sæt af organisatoriske og tekniske aktioner som planlagt, der tager sigte på at overvåge og sikre driftsstatus maskiner til rådighed på selskabets balance og mekanismer. Et sådant system anvendes i hele udstyrets levetid, med forbehold af producenten angivne mode og driftsforhold. Den nøjagtige opfyldelse af alle de krav og anbefalinger fra brugsanvisningen er et must.

Systemet med forebyggende vedligeholdelse arbejde er baseret på gennemførelsen af de planlagte periodiske eftersyn, overvåge status for større udstyr og har karakter af en forebyggende foranstaltning. Således er en række foranstaltninger for at sikre opretholdelsen af fremragende ydeevne maskiner og mekanismer, der er udført på de udviklede månedlige og årlige tidsplaner. Den sidste komponent i beregningen af afvisning og forebyggelse af pludselige svigt i industrielt udstyr, der er, baseret på en reduktion af de ekstra omkostninger.

Forudsat vedligeholdelse og reparation systemet

Implementering af systemet med forebyggende vedligeholdelse til produktion leveret af:

• tilstrækkelig materielle og tekniske basis og opretholde en vis frekvens af vedligeholdelsesarbejder, tidsfrister;
• fuld gennemførelse af listen over vedligeholdelse for at sikre kontinuerlig drift af maskiner og udstyr;
• for det kortest mulige tidsrum af opholdet af defekte udstyr reparation (især kapital).

udførelsen af arbejdet

Afhængig af kategori og betydningen af teknologisk udstyr, samt stabiliteten af producerede processer og sikkerhed for arbejdstagere, kan visse typer reparationsarbejde udføres som en reparation af den defekte tekniske tilstand, reguleret (planlagt) vedligeholdelse, reparation af vyrabotannou sigt eller en kombination heraf.

Reparation af industrielt udstyr får lov til at udføre kræfter virksomhedernes-ejere, der direkte bruger det, samt specialiserede teams af producenter og værksteder. Prioriteter i organisationsdiagrammer for hver plante er placeret afhængigt af tilgængeligheden af sine egne reserver, udstyr, kvalificering af vedligeholdelsespersonale og solvens. Men hver industrivirksomhed kan, efter eget skøn at give fortrinsret til en hvilken som helst metode og form for BPD, vil den maksimale være i fokus i produktionen.

løbetid

Typer og vedligeholdelsesintervaller beregnes for dage eller måneder, og det afhænger af kompleksiteten og typen af industrielt udstyr. Således for eksempel, beregningerne for trækkraft af rullende materiel (diesel, el, og så videre.) Er produceret henholdsvis de gennemsnitlige værdier eftersyn livet.

Hyppigheden og typer af vedligeholdelsesintervaller beregnes på en kalender-tid drift og tage hensyn til de tekniske specifikationer for fabrikanter.

Således skyldes den lille natur af analysen, klassificering, former for industriel vedligeholdelse, industriel og teknologisk udstyr, kan vi konkludere, om dens nødvendighed, systematisk og obligatorisk streng kontrol. Det er kombinationen af disse komponenter tillader virksomheder at opnå problemfri drift af maskiner og mekanismer, som igen bidrager til budgetbesparelser, øget produktivitet, og opnå yderligere fortjeneste.