Thermite svejsning: teknologi. Praksis thermite i hjemmet og i den elektriske industri

svejsning operationer, er det produkt, uanset hvilken teknologi der anvendes ledsaget af nødvendighed snarere besværlige arbejdsgange. Master er at forberede udstyr, hjælpematerialer, samt at tage sig af sikkerheden. Det bemærkes dyre foranstaltninger som økonomisk støtte til sådanne operationer i den almindelige tilstand ikke altid retfærdiggøre kvaliteten af resultatet. I denne henseende, en af de mest fordelagtige er thermite svejsning, som er let at udføre, tilgængelighed af materialer og i nogle tilfælde giver os mulighed for at opnå en høj styrke leddene.

teknologi funktioner

Termit svejsning fremgangsmåde er kendetegnet ved hjælp af særlige pulverblandinger, som under forbrænding udleder store mængder varme. Som regel er det en blanding af metal, som bliver kaldt af termitter. Traditionelle kombination involverer anvendelse af to komponenter - tændingen masse og sammensætning, fra hvilken varme frigives. Som oxidet skala rager ud fra jern og er en vigtig aktivator af termit indeholder magnesium og aluminium. Endvidere thermite svejseteknik tillader anvendelsen af oxider af chrom, wolfram og nikkel. Med disse pulvere opnås ved at styrke varme. Hvis således en blanding af aluminium og magnesium giver varme ca. 2500 ° C, sammensætningerne af forkromet temperaturen blev hævet til 3500 ° C. Forskellige og fusionere blandingen. Den mest almindelige struktur for dette problem er en kombination af magnesium, natrium og bariumperoxid. De særlige træk ved det brændende thermite indbefatter bevarelse af et aktivt varme selv i kontakt med vand. Med andre ord er blandingen praktisk taget umuligt at slukke utilsigtet virkning.

Sorter thermite svejsning

Der er fire udfører sådanne svejseteknikker - gennem mellemliggende støbning, kombineret og ligger an duplex. Under drift mellemliggende støbning pulverblandingen i en tilstand af flydende metal, og dette påvirker ikke udgangsforbindelserne karakteristika af det aktive stof termit. Normalt denne teknik anvendes til monteringsbeslag, som er formonteret på plads. Specielt til produkter med en plade, katode- og drainterminaler anvendte thermite stuksvejsning, for hvilke forblanding er affyret i en ovn. Kombineret teknik involverer kombinationen af en indsprøjtning fremgangsmåde og stuksvejsning. Dvs. skibsføreren kan udføre den grundlæggende betjening under anvendelse af flydende fusing, og kanten modificering sarte via stuksvejsning. Med hensyn til duplex, tilvejebringer denne fremgangsmåde til indføring af et yderligere trin, hvor støbningen er lavet af smeltet design hul.

brugt udstyr

Grundlaget for visning af diglen, som tillader drift af termitter, herunder det gøres tom og den smeltede metalmasse. Elementet kan være fremstillet af keramik eller wolfram afhængig af kravene temperatur regime den. Fremstillet separat og skimmelsvampe. Særlige matrix gør det muligt at arbejde med en bred vifte af smeltet grundlag. Det bør også forberede sig thermite svejseudstyr i form af fastspænding og fastgørelse udstyr til massive design, en speciel fræser og teknisk blyant designet specielt til denne type operation. Afhængig af arbejdsvilkår og krav til ydeevne kan have brug for en særlig brænder for inverter og et termometer.

Praksis Arbejder hjemme

I den hjemlige økonomi, denne form for svejsning sparer dem, der ikke kan ordentligt implementere metoden til el eller gas tilslutning smelte. Normalt i sådanne tilfælde en termit med en minimumstemperatur - omkring 1300 ° C. Denne tilstand muliggør en enkel aluminium sammensætning, som kan skyldes at reparere mindre sprækker i metalkonstruktioner, drift eller implementere avtoslesarnye svejseforstærkningen konstruktion. Som regel er thermite svejsning udføres i hjemmet uden særlige invertere. Arbejde værktøj vil udføre thermite blyant, hvis de håndteres behændigt, hvormed det er muligt at opnå en fast forbindelse.

Practice operationer under industrielle betingelser

Industriel organisering af processen med svejsning med thermite blandinger har mange væsentlige forskelle. Først og fremmest, det bruger mere effektive metalforbindelser med høj varme. Termitter er de samme med optagelsen af chrom, wolfram og andre elementer med aktiv forbrænding funktion. For den tekniske tilrettelæggelse af processen kræver også brug af kraftigere udstyr, dvs. én thermite blyantsrettelser eksperter er ikke begrænset. For eksempel thermite svejsning i den elektriske industri nødvendigvis indebærer anvendelse af invertere, termostater og andet udstyr, som gør det muligt at spore indstillingerne workflow. Den tredje træk ved svejsning i brancher - er ved at forberede en særlig beholdning snap. Brugt støberi ildfaste former til at udfylde huller, høj smeltedigel indehavere og klemmer til forskellige designs.

Funktioner svejsning ledninger

thermite svejseteknik virker bedst for at arbejde med elektriske ledninger. Desuden kan denne metode anvendes både i industrien og i hjemmet. Under arbejde-metalforbindelse ledningsføring dannede slutninger. Det er vigtigt at bemærke at reduceret i forhold til resten af materialet på plads på svejsetråden fortykkede del elektrisk modstand. særlige thermite patron bruges til de fleste svejsning. Især er det fremstilles under anvendelse thermite svejsetråd lavet af aluminium og stalealyuminiya. Der er også specielle ammunition til brug med kobber ledninger - de er lavet af metal støber.

Sikkerhed i svejsning

På trods af enkelheden i gennemførelsen af svejsemetode er på grund af de specifikke kemiske egenskaber af thermite blandinger er bestemt af ganske nøje overholdelse sikkerhedsregler. For det første, de særlige krav til organiseringen af opbevaring af metalliske pulvere. Det er nødvendigt at sørge for opbevaring i tørre og opvarmede rum. Desuden indeholder thermite svejsning tillader ikke brugen af våde pulver direkte under tænding. Andet, særlige krav og af betingelserne for svejsning. Operationen kan udføres kun ved en temperatur over 10 ° C. Tilslutningerne skal tidligere rengøres og affedtes.

Fordele og ulemper ved thermite svejsning

Fordelene omfatter tilgængeligheden af materiale, enkelhed af de fleste af de operationer, og lavere strømforbrug under udførelse af værker. Med andre ord, denne udførelsesform er egnet til storstilet svejsning massive konstruktioner og operationer for lille husholdning. Med hensyn til de ulemper, den thermite svejsning giver en masse problemer med seamless connectivity. Den kendsgerning, at produktet direkte under master drift ikke fuldt ud kan overvåge kvaliteten af mellemrumsdannelsesstedet og forbindelser. Som et resultat, forventer en glat og ren blandings- dele til konstruktioner uden væsentlig deformation i de fleste tilfælde er det ikke nødvendigt. Men med hensyn til styrke og holdbarhed af thermite forbindelser anses som en af de bedste.

konklusion

Producenter af svejseudstyr meste forbedre udstyr til skæring, der giver høj ydeevne instrument er termiske effekter. Denne tilgang til udviklingen af enheder er berettigede, men driften af udstyr med øget magt kræver naturligvis store investeringer i energiforsyningen. Praksis viser thermite i hjemmet, brug af metal pulverblandinger baseret på aluminium og magnesium på skærekraften den samme virkning som de alternative metoder. En anden ting er, at indholdet af disse blandinger også er kræver en masse besvær og udgifter. Men disse ulemper betaler for alsidighed teknologi. Tilstedeværelsen i sektoren hele spektret af metalpulvere af aluminium wolfram vil skabe en række blandinger egnede til forbindelserne med jernbanesveller og til at arbejde med fine tråde.