Smeltepunktet for jern

Jernmanden begyndte at eje (smede, smelte) adskillige årtusinder efter mastering af arbejdet med kobber. Det første indfødte jern i form af klumper blev fundet i Mellemøsten i 3000 f.Kr. Og jernmetallurgi, ifølge eksperter, opstod flere steder på planeten, har forskellige folk mestret denne proces på forskellige tidspunkter. På grund af dette jern som et materiale til fremstilling af værktøj tvang jagt og krig ud sten og bronze.

De første processer til fremstilling af jern blev kaldt ostfri. Den nederste linie var at jernmalm med trækul blev hældt i gruben, som blev tændt og tæt lukket, hvilket efterlod et hul gennem hvilken frisk luft blev blæst. Under denne opvarmning kunne selvfølgelig ikke smeltepunktet af jernet opnås, en blødgjort masse (kritsa) blev opnået, hvor slagge (aske fra brændstoffet, malm og sten) blev fundet.

Krydsuet blev desuden mejlet flere gange, fjernet slagge og andre unødvendige indeslutninger, denne mægtige proces blev udført flere gange, hvilket resulterede i, at den femte del blev taget fra den samlede masse til færdigoperationen. Med vandhjulets opfindelse blev det muligt at levere en betydelig mængde luft. Takket være denne blast blev smeltepunktet for jern opnået, metallet optrådte i flydende form.

Dette metal var støbejern, som ikke blev smedet, men det blev bemærket, at det fylder støbeformen godt. Disse var de første forsøg på støbejernstøbning, som med nogle forbedringer og ændringer er kommet ned til vores dage. Over tid blev der fundet en metode til behandling af støbejern i svejsestjernen. Stykker af støbejern blev fyldt med trækul, under denne proces blev jernet blødgjort, oxidation af urenheder, herunder kulstof, fandt sted. Som et resultat blev metallet tykt, jernens smeltetemperatur steg, dvs. Svejsestål blev produceret.

Således var metallurgister fra den tid i stand til at opdele den samlede proces i to faser. Denne to-trins proces i selve ideen har overlevet til nutiden, ændringerne er mere bekymrede for fremkomsten af processer, der forekommer i anden fase. Ren jern eller metal, der har mindst urenheder, har næsten ingen praktisk anvendelse. Smeltepunktet for jern i jernkarbondiagrammet er ved punkt A, hvilket svarer til 1535 grader.

Kogens kogepunkt kommer, når niveauet når 3200 grader.

I friluft bliver jern til sidst dækket med en oxidfilm, et løst lag rust fremstår i det fugtige miljø. Jern fra starten til denne dag er en af de vigtigste metaller. Jern anvendes, hovedsagelig i form af legeringer, som adskiller sig i egenskaber og sammensætning.

Ved hvilken temperatur smelter jernet, afhænger af indholdet af kulstof og andre komponenter, der udgør legeringen. Den største anvendelse er lavet af carbonlegeringer - støbejern og stål. Legeringer indeholdende kulstof mere end 2% kaldes støbejern, mindre end 2% refererer til stål. Støbejern produceres i højovne, ved omsmeltning af malme beriget på sintringsanlægget.

Stål smeltes i åbenhaard, elektrisk og induktionsovne, i omformere.

Metalskrot og støbejern anvendes som en afgift. Ved oxidationsprocesser fjernes overskydende kulstof og skadelige urenheder fra ladningen, og tilsætninger af legeringsmaterialer gør det muligt at opnå den ønskede stålkvalitet. Til fremstilling af stål og andre legeringer anvender moderne metallurgi teknologien for elektroslagsmeltning, vakuum, elektronstråle og plasmasmeltning.

I udviklingen er der nye metoder til stålsmeltning, der sørger for automatisering af processen og sikrer produktion af metal af høj kvalitet.

Videnskabelige udviklinger har nået et niveau, hvor det er muligt at opnå materialer, som modstår vakuum og højt tryk, store temperaturudsving, et aggressivt miljø, strålingsstråling mv.